Cтраница 2
Одна из основных проблем газификации в псевдоожиженном слое состоит в организации равномерного псевдоожижения при небольших числах псевдоожижения. [16]
Здесь газовый поток имеет не только поступательное, но и вращательное движение, что способствует более равномерному псевдоожижению. [17]
Высота слоя стеклянных шариков в сушильной зоне практически может быть любой, но в глубоких слоях труднее добиться равномерного псевдоожижения; кроме того, увеличивается сопротивление, что требует более высокого давления воздуха. [18]
Манакова и В. В. Маншилина, при псевдоожиженип алюмосиликатного порошка ( с преобладанием частиц размером 250 - 500 мк) можно получить как хорошую противоточную контактацию жидкости с адсорбентом в адсорбере-десорбере, так и равномерное псевдоожижение в регенераторе. [19]
Частота ( 130 рад / с) и амплитуда ( 1 мм) вибрации решетки, а также высота слоя ( Я 0 035 м) и скорость сушильного агента на входе ( швх 0 289 м / с) были выбраны из условий равномерного псевдоожижения и минимального уноса мелких фракций материала. [20]
Равномерное псевдоожижение такого поглотителя в колонне диаметром 50 мм достигается в слоях не выше 150 мм, критическая скорость псевдоожижения равна 0 9 м / сек. При скоростях больше 1 5 м / сек ( в расчете на полное сечение аппарата) истираемость угля резко возрастает. [21]
Как канальный, так и поршневой режимы нежелательны не только из-за резких колебаний давления, которые при этом происходят, но и потому, что уменьшается степень контакта между газом и твердыми частицами. Чтобы обеспечить равномерное псевдоожижение, по-видимому, необходимо определенное распределение частиц по размерам. Подбор соответствующего гранулометрического состава слоя в настоящее время возможен только эмпирически. [22]
Это устройство должно обеспечить равномерное псевдоожижение слоя без значительного образования пузырей. Над таким устройством находится псевдоожижен-ный слой катализатора. [23]
![]() |
Схема дозерадля транспортировании гранулированного катализатора. [24] |
Это устройство должно обеспечить равномерное псевдоожижение слоя без значительного образования пузырей. Над таким устройством находится псевдоожиженный слой катализатора. [25]
Существенное влияние на стабильность работы оказывает газораспределительное устройство. Ровное распределение газа и соответственно-более равномерное псевдоожижение слоя достигается при применении в качестве газораспределительных устройств зернистого слоя. В аппаратах с конусным днищем газораспределение вначитально хуже, практически имеет место фонтанирующее пере-мешвание частиц, что вызывает и заметные колебания температурного режима. [26]
Это объясняется наличием каналов в слое и проскоком через них некоторого количества псевдр-ожижающего газа. Затем при повышении скорости и более равномерном псевдоожижении всего слоя расхождение между расчетным и экспериментальным значениями потери напора уменьшается. Обнаружена также зависимость потери напора от высоты слоя, плотности укладки зерен, их влажности и засоренности. Увеличение высоты слоя способствует уменьшению каналообразования и сближению расчетных и экспериментальных значений потери напора. [27]
Приведенные выше приблизительные рекомендации базируются на опыте эксплуатации отдельных аппаратов с псевдоожи-женным слоем, но не имеют теоретического обоснования. В этом аспекте целесообразно рассмотреть некоторые предельные состояния устойчивого равномерного псевдоожижения. [28]
На наш взгляд методы математического моделирования пока еще малонадежны / по крайней мере в настоящее время / для анализа процессов псевдоожижения. Сложность моделирования и расчета аппаратов для псевдоожижения состоит в том, что теоретические представления и расчетные зависимости, полученные для случая относительно равномерного псевдоожижения, переносятся без соответствующих поправок и учета технологических особенностей процесса на реальные полузаводские установки псевдоожижение в которых отнюдь не является равномерным. Кроме того при этом нередко не учитывается влияние масштабов аппаратуры на продольное перемешивание реагентов в системе. До настоящего времени не создано удовлетворительной теории подобия и не установлены определяющие критерии применительно к процессам в псевдо-ожиженном слое позволяющие надежно переходить от моделей к образцам. [29]
При нулевой высоте материала над верхним основанием конусов наблюдаются попеременные всплески сплава над конусами; часть конусов не работает. При высоте 300 мм имеют место попеременные всплески сплава над конусами; работают все конусы; застойных зон не наблюдается. При высоте 400 - 500 мм обеспечивается равномерное псевдоожижение; при этом застойные зоны на периферии цилиндрической части слоя отсутствуют. [30]