Пуансон - прессформа
Cтраница 2
К верхней части подвижной плиты 8 болтом 7 крепится рабочий плунжер, а к нижней поверхности - - пуансон прессформы. На каждом из углов плиты имеются отверстия. Через них проходят колонны 9, которые являются направляющими для опускания и подъема подвижной плиты. [16]
Подпорный клапан 5 мешает маслу свободно выходить из штоковой полости цилиндра 6 и, следовательно, исключает самопроизвольное опускание подвижной плиты 3 пресса и пуансона прессформы, так как пресс не имеет ретурных цилиндров. Когда до смыкания прессформы остается несколько миллиметров, кулачок 4, установленный на плите 3 и опускающийся вместе с ней вниз, входит в соприкосновение со штоком золотника доосселя 5 и передвигает его вдоль оси налево, сжимая при этом его пружину. При передвижении золотник дросселя постепенно перекрывает сечение проходного канала для масла, и поэтому подача масла, а следовательно, и давление его в сети на участке между насосом и дросселем начинает повышаться. При давлении около 15 кГ / см2 происходит автоматическое отключение потока масла, подаваемого шестеренчатым насосом, и поток направляется на слив в маслобак. [17]
Клапан 12 включает давление на поршень клапана предварительного заполнения / / и, соединяя с его помощью рабочую полость цилиндра 8 со сливом, обеспечивает одновременное смещение влево плиты 10, несущей пуансон прессформы, и подвижной плиты 15, несущей на себе матрицу. [18]
Принципиальная схема литьевой машины остается неизменной для большинства литьевых машин, и лишь у некоторых пуансон прессформы крепят на неподвижном кронштейне, но в таком случае материальный цилиндр выполняют перемещающимся. Смещение материального цилиндра относительно непо движного пуансона прессформы предшествует разъему литьевой формы и обеспечивает своевременный разрыв литника у сопла материального цилиндра и удаление последнего из пуансона при разъеме прессформы. Рассмотренную схему литьевой машины с вертикальной плоскостью разъема литьевой формы применяют для всех автоматических литьевых машин, так как она обеспечивает удаление выброшенных из матрицы готовых изделий за счет их собственного веса. [19]
На качество допрессовки большое влияние оказывают состояние пластин прессформ и смазка их, а также смазка заготовок. Зазор между пластинами и пуансонами прессформы не должен превышать 0 5 - 1 0 мм, нарушение этого приводит к образованию заусенцев на изделиях. [20]
Конструкция прессформы для изготовления таких изделий отличается от обычной тем, что у нее два типа оформляющих полостей: одна полость используется для формования одной части изделия, а другая - для изготовления цельного изделия - Сделанную ранее часть изделия впрессовывают в допол нительную дозу прессматериала. Основные детали двух прессформ: / и 2 - матрица и пуансон первой прессформы, 3 - выталкиватель ( съемная деталь прессформы), 4 - часть изделия, отпрессовываемая в первой прессформе, 5 - матрица второй прессформы, 6 - пуансон второй прессформы, 7 - часть изделия, отпрессованная во второй прессформе с впрессованной в нее первой частью. Основные детали одной прессформы с двумя съемными пуансонами: 8 - матрица прессформы, 9 - съемный пуансон для прессования первой части изделия, 10 - первая часть изделия, / / - съемный пуансон для прессования второй части изделия, 12 - вторая часть изделия с впрессованной в нее первой частью. [21]
 |
Схема получения фасонных деталей трубопроводов нз отрезков поливинилхлоридных труб. [22] |
В последнее время разработан оригинальный способ получения деталей соединений из обрезков твердых поливинилхлоридных труб, основанный на использовании ( при формовании) закономерностей высокоэластической деформации материала при нагревании выше температуры стеклования. Способ элементарно прост и заключается в следующем ( рис. 96): отрезок трубы из твердого поливинилхлорида ( заготовка) помещается в нагретую до 110 - 130 С матрицу прессформы и формуется под небольшим давлением пуансоном прессформы на гидравлическом или винтовом прессе. После формования прессформа охлаждается и готовая деталь извлекается из матрицы. Таким способом могут быть получены детали различной конфигурации с резьбой и без резьбы, а также двухслойные детали, имеющие внутри впрессованные втулки для усиления сечения в случае формования деталей из тонкостенных труб. [23]
При этом главный плунжер пресса вначале сжимает тарельчатые пружины прессформы, вследствие чего высвобождаются ее захваты. Затем механизм прижима поворачивает захваты, воздействуя на их нижние рычаги. Пуансон прессформы поднимается рычагами 7 подвижной плиты пресса при движении вверх последней. [24]
На плите 17 пуансона установлена обойма пуансона. Правая плита пружинами 18 смещается влево от сопла материального цилиндра. Смещение пуансона прессформы вызвано необходимостью удаления из прессформы готовых изделий и литников. [25]
Служат ( во избежание разработки пуансонов) для точного направления пуансонов в матрицы, обеспечения правильного расположения обоим. Обычно прессформы по углам имеют четыре втулки и четыре колонки. Колонки длиннее пуансона прессформы, а нижняя часть колонок имеет небольшую конусность и закругление, поэтому колонки попадают во втулки, даже если подвижная плита пресса с пуансоном слегка сместится. [26]
На правой стойке рамы расположены кнопки 8 для управления прессом. Другой терморегулятор 5, регулирующий и показывающий температуру пуансона прессформы, установлен на подвижной плите 18 пресса. [27]
 |
Сборка сальника насоса по способу П. А. Костенко. [28] |
Предложен ( П. А. Костенко) следующий способ изготовления уплотняющих асбестовых колец. Чешуйчатый графит засыпают в дистиллированную воду и замешивают до густоты жидкой кашицы. В смесь погружают шнуровый асбест, без оплетки, тщательно обволакивают его водно-графитовой смесью и наматывают на пуансон прессформы, которую зажимают в тиски; при этом часть воды отжимается. [29]
Пресс имеет специальное приспособление для сталкивания изделий с пуансонов. Выгрузка изделий производится следующим путем. При разъеме пресса подвижная плита с помощью тяг 30 освобождает храповики, удерживающие лоток в исходном положении, и лоток с большой скоростью устремляется под пуансон прессформы, приходя в конечное положение раньше, чем закончится разъем пресса. При подъеме пуансона выталкивающая система задерживается упорами 15 и сталкивает изделия в лоток. [30]
Страницы: 1 2 3