Полый пуансон

Cтраница 1

Схема устройства для изготовления корова в процессе упаковывания изделий. [1]

Полый пуансон соединен кинематически с приводом возвратно-поступательного механизма. Верхние и нижние стенки загнуты, что способствует формованию коробки. Изделия подаются толкателем 7 во внутреннюю полость пуансона 6, который движется в этот момент навстречу толкателю. Для облегчения входа изделий сечение полости пуансона расширяется к передней части. Когда пуансон переместится до своего крайнего заднего положения, в зазор между его передним срезом и формующей шахтой 4 подается плоская заготовка коробки. Далее пуансон с изделиями перемещается толкателями 7 в сторону шахты, где заготовка складывается вокруг изделий, образуя коробку. Она выходит из шахты с открытой верхней крышкой, которая в момент формования находилась в передней части шахты. Далее коробка подается к механизму закрывания крышки, а пуансон возвращается в крайнее заднее положение, и цикл повторяется. [2]

В полый пуансон 1 за 20 - 30 с до начала рабочего хода через патрубок 2 подается необходимое количество жидкого азота из расходного резервуара, находящегося рядом с прессом. Благодаря упрочнению материала в опасном сечении и получается изделие более равномерной толщины. Эта особенность является важным преимуществом описываемого способа штамповки. [3]

Схема универсальной двухкамерной постоянной пневматической оснастки. [4]

Размягченная заготовка вытягивается полым пуансоном при движении последнего вверх и облегает его поверхность. Для плотного обтягивания термопластом пуансона включают вакуум-насос для создания вакуума внутри пуансона. После отключения вакуум-насоса пуансон опускают, и охлажденное изделие вынимают из формы. [5]

Схема прессформы для профильного прессования. [6]

При прессовании полых профилированных материалов применяют полый пуансон. В полости пуансона проходит дорн, укрепляемый неподвижно на промежуточной траверзе пресса. [7]

Разновидностью этого способа является процесс, когда контейнер вместе со слитком движется на неподвижный полый пуансон. [8]

Схемы прессования. [9]

При обратном прессовании ( рис. IV-16, в) матрица 2 крепится на конце полого пуансона / пресса. В этом случае прессования матрица подвижна, она давит на слиток 3, и истечение металла из отверстия матрицы происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей. [10]

Схема прессования труб прямым методом. [11]

При обратном методе прессования металла ( рис. 125, б) в контейнер / входит полый пуансон 4 с матрицей 3, прикрепленной к его концу. Обратный метод прессования, по сравнению с прямым, более экономичен, так как уменьшаются отходы металла на 5 - 6 % и снижаются усилия прессования металла примерно на 25 % за счет отсутствия трения металла слитка о стенки контейнера. Однако из-за сложности конструкции пресса этот метод имеет ограниченное применение. [12]

Профили изделий, получаемых путем прессования. [13]

При обратном методе прессования металла ( рис. 98 6) в контейнер 2 вместо пресс-шайбы входит полый пуансон 3 с матрицей 4 на его конце. Во время движения пуансона закрепленная на нем матрица давит на слиток или заготовку 1, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы в направлении, обратном перемещению пуансона. Однако этот метод имеет ограниченное применение из-за сложности конструкции пресса. [14]

Профили изделий, получаемых путем прессования.| Методы прессования. [15]

Страницы: 1 2