Полый пуансон
Cтраница 2
При обратном методе прессования металла ( рис. 126 6) в контейнер 4 вместо пресс-шайбы входит полый пуансон 5 с матрицей 7 на его конце. Во время движения пуансона закрепленная на нем матрица давит на слиток или заготовку 3, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы в направлении, обратном перемещению пуансона. Однако этот метод имеет ограниченное применение из-за сложности конструкции пресса. [16]
При обратном методе прессования ( рис. 23.6, б) контейнер 2 закрыт с одного конца упорной шайбой 7, а давление пресса передается через полый пуансон 3 с укрепленной на нем матрицей 5 на заготовку /, металл которой течет навстречу движению матрицы с пуансоном. Если при прямом методе прессования металл при перемещении встречает сопротивление вследствие трения о матрицу и стенки контейнера, то при обратном методе трение возникает только при перемещении металла через матрицу. [17]
 |
Прессованные профили.| Прессование. я - прутка прямые методом. б - прутка обратным методом. в - труЗы прямым методом. [18] |
При обратном методе прессования ( рис. 21.6, б) контейнер 2 закрыт с одного конца упорной шайбой 7, а давление пресса передается через полый пуансон 3 с укрепленной на нем матрицей 5 на заготовку 1, металл которой течет навстречу движению матрицы с пуансоном. Если при прямом методе прессования металл при перемещении встречает сопротивление вследствие трения о матрицу и стенки контейнера, то при обратном методе трение возникает только при перемещении металла через матрицу. [19]
 |
Прессованные профили. [20] |
При обратном методе прессования ( рис. 95, б) контейнер 3 закрыт с одного конца упорной шайбой), а давление пресса передается через полый пуансон 4 с укрепленной на нем матрицей 5 на заготовку 2, которая течет навстречу движению матрицы с пуансоном. [21]
 |
Схема скользящего метода комбинированной формовки. [22] |
После соприкосновения движущейся рамки 2 с торцовой поверхностью формы 4 и предварительной небольшой формовки в полость формы через вентиль 5 нагнетается нагретый воздух, под действием которого происходит предварительная пиевмофор-мовка ( поз. Далее полый пуансон 6 под действием сжатого воздуха, нагнетаемого через вентиль 7, опускается. При этом между пуансоном и формуемым материалом образуется пневматическая подушка, посредством которой при ходе пуаисоиа вниз осуществляется формовка листа ( поз. После этого вентили 5 и 7 автоматически закрываются, и через вентиль 5 подключается вакуум ( поз. При ходе пуансона вверх готовая деталь выталкивается из формы сжатым воздухом, поступающим через вентиль. [23]
 |
Схема отбортовки. [24] |
Для штамповки никельсодержащих сталей может быть применен способ вытяжки с глубоким охлаждением. В данном случае в полый пуансон подается жидкий воздух или азот, который охлаждает среднюю часть заготовки. При этом прочность охлажденного участка ( дно и наиболее нагруженная переходная от дна к стенке часть заготовки) повышается в 2 - 2 3 раза при незначительном уменьшении пластичности, а сопротивление деформированию фланца заготовки, сохраняющего первоначальную температуру, не изменяется. Это позволяет значительно улучшить коэффициент вытяжки. [25]
Прессы бывают горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные прессы в свою очередь Делятся на прессы прямого действия, когда металл выходит из матрицы в направлении движения пуансона, и прессы обратного действия, когда матрица, укрепленная на конце движущегося полого пуансона, надвигаясь на болванку, выдавливает металл в свое отверстие через полый пуансон. В этом случае металл пластически вытекает в направлении, обратном движению подвижной части пресса. Слиток при этом опирается в неподвижную упорную шайбу. [26]
Прессы бывают горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные прессы в свою очередь Делятся на прессы прямого действия, когда металл выходит из матрицы в направлении движения пуансона, и прессы обратного действия, когда матрица, укрепленная на конце движущегося полого пуансона, надвигаясь на болванку, выдавливает металл в свое отверстие через полый пуансон. В этом случае металл пластически вытекает в направлении, обратном движению подвижной части пресса. Слиток при этом опирается в неподвижную упорную шайбу. [27]
 |
Схема универсальной пневматической камеры с встроенным подвижным столом. [28] |
Для изготовления изделия 11 с глубокой вытяжкой применяют универсальную двухкамерную пневматическую оснастку ( рис. VIII. Нижняя камера 8 имеет штуцера 7 и 9 соответственно для подачи и выпуска воздуха и сменную матрицу 6, заменяемую другой матрицей для изготовления деталей иной конфигурации. Верхняя камера 2 имеет впускной штуцер 1, выпускной штуцер 10 и сменный полый пуансон 3 - е отверстиями для прохода воздуха. [29]
Диаметр прутка берется по наименьшему диаметру поковки. Длина конца заготовки, выступающего из зажимной части матриц, не должна превышать трех ( лучше двух с половиной) диаметров прутка. Если длина высаживаемой части больше указанной величины, то возможен изгиб заготовки, вызывающий зажимы; поэтому нужно предварительно произвести набор ( утолщение) материала. Набор металла в полом пуансоне показан на фиг. Число операций при высадке металла зависит от отношения длины незажатой части прутка к его диаметру. Высадка поковок, имеющих длину высаживаемой части более 3d, производится в несколько переходов на многоручьевом штампе. [30]
Страницы: 1 2