Флюсовый пузырь

Cтраница 1

Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повышение величины сварочного тока увеличивает глубину проплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги под флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавления, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит к ее подвижности. Сварочная дуга под флюсом может протекать как при использовании переменного тока, так и постоянного. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. [1]

Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повышение величины сварочного тока увеличивает глубину проплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги иод флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавления, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит ее к подвижности. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. [2]

Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повыщение величины сварочного тока увеличивает глубину прюплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги иод флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавле-ния, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит ее к подвижности. Сварочная дута под флюсом может протекать как при использовании переменного тока, так и постоянного. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. [3]

Схема сварки под флюсом. [4]

Дуга горит во флюсовом пузыре. [5]

Влияние силы тока. [6]

Капли могут также лететь внутри флюсового пузыря. Существенное влияние на характер переноса оказывают режимы сварки и полярность тока. [7]

Благодаря повышенной плотности тока [32] дуга, горящая во флюсовом пузыре, на 75 - 80 % погружена в основной металл и проплавляет в нем узкую и глубокую канавку. Столб дуги расположен наклонно к поверхности сварочной ванны и стремится вытеснить расплавленный металл. При этом создается подвижное равновесие между давлением жидкого металла и расплавленной части флюса, с одной стороны, и давлением столба дуги - с другой. [8]

Схема дуговой сварки под флюсом. [9]

Сущность автоматической дуговой сварки под флюсом заключается в том, что дуга горит во флюсовом пузыре ( рис. 123), образующемся в зоне сварки. Сверху над зоной сварки находится слой флюса толщиной до 40 мм. Часть флюса расплавляется и образует жидкий шлак, который, застывая, образует твердую корку на сварном шве. [10]

Схема сварки под флюсом. [11]

Расплавленный флюс ( жидкий шлак) изолирует от воздуха не только столб дуги, но и всю зону сварки. Дуга горит во флюсовом пузыре. [12]

При сварке полуоткрытой дугой получаются аналогичные условия. Кроме того, при отсутствии флюсового пузыря облегчаются условия удаления водорода. [13]

Сварочная дуга возбуждается между голой электродной проволокой под слоем сыпучего флюса и свариваемым металлом. После возбуждения дуги за счет высокой ее температуры возникает флюсовый пузырь, который образуется парами и газами, выделяющимися в столбе в процессе горения дуги. Таким образом, после возбуждения сварочная дуга горит в флюсовом пузыре. Давление столба дуги, газов и паров металла, находящихся в пузыре, способствует вытеснению жидкого металла из-под основания сварочной дуги, в результате чего дуга заглубляется в основной металл. [14]

Расплавленный металл и флюс при высоких температурах вступают в химическое взаимодействие, от результатов которого зависит химсостав металла шва. Кроме того, наличие флюса почти исключает потери жидкого металла, так как флюсовый пузырь, в котором горит дуга, препятствует разбрызгиванию металла и его угару, которые всегда имеют место при ручной дуговой сварке открытой дугой. Таким образом, флюсы служат для защиты металла сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха, устранения потерь металла на угар и разбрызгивание, обеспечения требуемого химического состава и механических свойств металла шва, а также для обеспечения хорошего формирования металла шва. [15]

Страницы: 1 2