Флюсовый пузырь
Cтраница 2
Автоматическая сварка меди под флюсом имеет ряд важных преимуществ по сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами. Главное из них - возможность выполнения сварки без предварительного подогрева свариваемых кромок благодаря тому, что дуга горит во флюсовом пузыре и потери теплоты на излучение минимальны. Кромки подогревают только для начала сварки. [16]
В результате снижения давления в пузыре флюс опускается на расплавленный металл сварочной ванны. Но вновь выделяющиеся порции пара и газа восстанавливают газовый пузырь. Так непрерывно во время горения дуги происходит изменение размеров флюсового пузыря. Особенно энергично этот процесс идет при наличии влаги или ржавчины на поверхности изделий, а также при повышенном содержании углерода в основном металле, электродной проволоке или флюсе. [17]
Сварочная дуга возбуждается между голой электродной проволокой под слоем сыпучего флюса и свариваемым металлом. После возбуждения дуги за счет высокой ее температуры возникает флюсовый пузырь, который образуется парами и газами, выделяющимися в столбе в процессе горения дуги. Таким образом, после возбуждения сварочная дуга горит в флюсовом пузыре. Давление столба дуги, газов и паров металла, находящихся в пузыре, способствует вытеснению жидкого металла из-под основания сварочной дуги, в результате чего дуга заглубляется в основной металл. [18]
При сварке точек электрозаклепочником его устанавливают так, чтобы выступающий из мундштука конец сварочной проволоки был направлен по биссектрисе угла, а ее торец уперся в угол свариваемого соединения. Место сварки засыпают флюсом и включают сварочный ток. Дуга горит до обрыва. Так как обрыв дуги происходит во флюсовом пузыре, то торец проволоки покрывается слоем расплавленного флюса, который необходимо снять перед постановкой следующей точки. [19]
В качестве электродов могут применяться угольные ( графитовые) электроды. Московским авиационно-технологическим институтом ( МАТИ) предложено применять вольфрамовые электроды. При сварке тонколистового алюминия стыкуемые кромки отборто-вываются. Слой флюса полностью закрывает дугу, так что зона сварки надежно изолирована флюсовым пузырем. При этом используются плавленые флюсы сухой грануляции, в состав которых входят хлористые и фтористые соли щелочных и щелочно-земельных металлов. [20]
 |
Автоматическая дуговая сварка под флюсом. [21] |
При сварке под флюсом сварочная дуга переменного или постоянного тока горит между электродной проволокой и стыком свариваемого изделия. Высота слоя флюса, насыпаемого из бункера на место сварки, колеблется от 20 до 80 мм. Электродную проволоку / из бухты подают в зону сварки через флюс 2 с помощью подающего механизма сварочного автомата или полуавтомата. Тепло сварочной дуги расплавляет основной металл 3, присадочную проволоку и флюс, подаваемый по трубке 4 в зону сварки. При таком способе сварки уменьшаются потери тепла. Расплавленный металл сварочной ванны надежно защищен эластичной оболочкой расплавленного флюса или, как его еще называют, флюсовым пузырем, который препятствует разбрызгиванию жидкого металла и надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Расплавленный флюс, реагируя с жидким металлом сварочной ванны, раскисляет его, удаляя окислы в слой шлака, кроме того, через флюс происходит легирование металла шва, например кремнием, марганцем и другими элементами. Сварку под флюсом иногда называют сваркой закрытой дугой или сваркой погруженной дугой. При сварке под флюсом в обычных условиях количество основного металла, расплавляемого дугой, примерно вдвое превышает количество расплавленного электродного металла. Вес расплавленного флюса близок к весу расплавленного присадочного металла. [22]
Страницы: 1 2