Оставшиеся пузырьки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если ты закладываешь чушь в компьютер, ничего кроме чуши он обратно не выдаст. Но эта чушь, пройдя через довольно дорогую машину, некоим образом облагораживается, и никто не решается критиковать ее. Законы Мерфи (еще...)

Оставшиеся пузырьки

Cтраница 1


Оставшиеся пузырьки удаляют осторожным наклонением прибора. Правый погружатель устанавливают на высоту 2 - 3 см, наблюдают в окуляр окраску полей и левый погружатель опускают ниже, до тех пор, пока окраска правого поля не станет интенсивнее окраски левого поля. Необходимо помнить, что оптические поля расположены противоположно кюветам. Осторожно поднимают погружатель до уравнивания окрасок. Повторяют операцию 2 - 3 раза, отсчитывая каждый раз высоту раствора в левой кювете. Поднимают погружатель несколько выше, с тем чтобы окраска правого поля стала слабее, а затем опускают его до уравнивания окрасок и отсчитывают высоту; повторяют определение 2 - 3 раза. Берут среднее из всех определений. Переставляют правый погружатель на высоту 4 - 5 см и повторяют все определения. Переставляют правый погружатель на третью высоту 7 - 8 см и снова проделывают определение. Для каждой серии определений вычисляют среднюю высоту и по ней вычисляют концентрацию исследуемого раствора. Из всех определений концентраций при разных высотах берут среднее арифметическое и принимают его за искомую неизвестную концентрацию.  [1]

2 Нарастание гидравлического. [2]

После прекращения фильтрации образование паро-газовых пузырьков прекращается, а оставшиеся пузырьки растворяются в жидкости. В результате пропускная способность фильтра увеличивается и может достигнуть первоначальной величины.  [3]

4 Шлаковые включения в сварном соединении.| Непровар между валиками.| Непровар по кромке. [4]

Чрезмерное выделение газа приводит к тому, что он не успевает полностью выделиться из расплавленной зоны перед ее затвердеванием. Оставшиеся пузырьки газа образуют в наплавленном металле раковины, которые снижают механическую прочность соединения.  [5]

Для регулирования объема жидкости в шприце необходимо придерживаться определенной последовательности: шприц держат вертикально, иглой вверх, и прокалывают кусочек ткани, чтобы жидкость, выходящая впоследствии из него, адсорбировалась тканью. При этом оставшиеся пузырьки воздуха перемещаются в верхнюю часть шприца. Затем поршень продвигают до положения, соответствующего желаемому объему. В этом случае весь имеющийся в шприце воздух вытесняется. Иглу вытирают тканью, в которую она воткнута, и снова забирают в шприц некоторое количество воздуха. В результате обеспечивается следующее: 1) воздух дает на хроматограмме пик, по которому можно рассчитать исправленные удерживаемые объемы; 2) предотвращается любое выталкивание жидкости из Шприца при случайном перемещении поршня.  [6]

Поэтому фильтрационный эффект чаще обнаруживается в мелкопористых материалах. После прекращения фильтрации в поровых каналах увеличивается давление и снижается температура, поэтому образование парогазовых пузырьков прекращается, а оставшиеся пузырьки частично или полностью растворяются в жидкости. Из-за этого после временного прекращения фильтрации проницаемость фильтрующего материала увеличивается, а иногда наблюдается полная воспроизводимость процесса.  [7]

Для получения прозрачного кварцевого, Стекла измельченный горный хрусталь спекают вначале под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Через некоторое время в период размягчения стекла в печи вместо вакуума создают высокое давление для того, чтобы свести к минимуму оставшиеся пузырьки. Производство изделий из прозрачного кварцевого стекла осложняется в связи с тем, что стекломасса имеет высокую вязкость. При температуре 1600 С начинается размягчение, а при Т 1720 С происходит возгонка кварца. Кварцевое стекло получают в графитовых тиглях, нагреваемых в высокочастотных индукционных печах. В дне тигля и печи имеется отверстие, позволяющее вытягивать из вязкого расплава стержни и трубки. Имеются и другие способы получения прозрачного кварцевого стекла.  [8]

9 Схема ручного одноцилиндрового гидравлического насоса ( гидропресса. [9]

Перед заполнением трубопровода водой плотно закрывают дренажный вентиль и полностью открывают вентиль для выпуска воздуха. Если не будет обнаружено дефектов, препятствующих дальнейшему подъему давления, вентиль 3 вновь открывают и подачей насосом нескольких порций воды удаляют через воздушник оставшиеся пузырьки воздуха. После этого воздушник закрывают. При дальнейшей работе насоса давление на испытываемом участке поднимают до пробного. Достигнув пробного давления, вентиль 3 закрывают и по показаниям манометра / судят о плотности трубопровода. По такому же методу производят гидравлическое испытание насосом с электрическим приводом.  [10]

При достижения критического размера его процесс прохождения через границу раздела происходит подобно одному пузырю, увлекая при атом большее количество воды. Увлеченная вода частично отделяется при движении в масляном слое, а некоторое ее количество вместе с пузырьками газа достигает границы раздела масло-газ. Когда такой конгломерат из пузырьков газа и воды достигает границы раздела масло-газ, часть пузырьков разрывается, а оставшиеся пузырьки задерживаются внутри капли воды. Отделившиеся при подъеме конгломерата капли вода первоначально имеют разнообразную форму, но через некоторое время приобретают сферическую.  [11]

12 Схема ручного одноцилиндрового, гидравлического насоса ( гидропресса. [12]

Перед заполнением трубопровода водой плотно закрывают дренажный вентиль и полностью открывают вентиль для выпуска воздуха. Испытываемый участок осматривают под наливом. Если не будет обнаружено дефектов, препятствующих дальнейшему подъему давления, вентиль 3 вновь открывают и подачей насосом нескольких порций воды удаляют через воздушник оставшиеся пузырьки воздуха. Посде этого воздушник закрывают. При дальнейшей работе насоса давление на испытываемом участке поднимают до пробного. Достигнув пробного давления, вентиль 3 закрывают и по показаниям манометра 1 судят о плотности трубопровода. По такому же методу производят гидравлическое испытание насосом с электрическим приводом.  [13]

Перед заполнением трубопровода водой плотно закрывают дренажный вентиль и плотностью открывают вентиль для выпуска воздуха. Испытываемый участок осматривают под наливом. Если под наливом не будет обнаружено дефектов, препятствующих дальнейшему поднятию давления, вентиль 9 вновь открывают и подачей насосом нескольких порций воды удаляют через воздушник оставшиеся пузырьки воздуха. После этого воздушник закрывают. При дальнейшей работе насоса поднимают давление на испытываемом участке до пробного. По достижении пробного давления вентиль9 закрывают и по показаниям манометра / / судят о плотности трубопровода. По такому же методу производят гидравлическое испытание при помощи насоса с электрическим приводом.  [14]

15 Схема ручного одноцилиндрового гидравлического насоса ( гидропресса. [15]



Страницы:      1    2