Cтраница 2
Пульвербакелит ( связующий ПБ) - измельченная порошкообразная смесь новолочной фенолоформальдегидной смолы с уротропином. Применяется в качестве связующего при изготовлении абразивных изделий повышенной водо стойкости. [16]
Пульвербакелит представляет собой измельченную смесь новолачной фе-нольноформальдегидной смолы с уротропином. [17]
Пульвербакелит млрок А и СФ должен удовлетворять следующим требованиям: продолжительность полимеризации - 62 - 73 сек. [18]
На пульвербакелит действует ГОСТ 3552 - 47, предусматривающий технические условия, правила приемки и методы испытания, а также правила упаковки и маркировки. [19]
Достоинством пульвербакелита является и то, что он поставляется в паровлагонепроницаемой упаковке. [20]
После этого вводят пульвербакелит и перемешивают в течение 10 - 12 мин. [21]
Связующее ПБ ( пульвербакелит) - измельченная смесь новолачной феноло-формальдегидной смолы с уротропином. Применяют в производстве абразивных изделий с повышенной водостойкостью. [22]
Для предотвращения расслоения пульвербакелита и песка, а также для устранения пыли, появляющейся в процессе работы, в смесь вводят увлажнители. [23]
Фосфогипс и в особенности пульвербакелит и МФ способствуют хорошей выбиваемое смеси из чугунных отливок. [24]
Фосфогипс и в особенности пульвербакелит и МФ способствуют хорошей выбиваемости смеси из чугунных отливок. [25]
Фосфогипс и в особенности пульвербакелит и МФ способствует хорошей выбивгемости смеси из чугунных отливок. [26]
Все смолы, кроме пульвербакелита, поставляются в кусках и перед употреблением требуют размола. [27]
Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. [28]
Эта смола известна под названием пульвербакелит. Недостатком смолы является ее высокая стоимость. [29]
Представляет собой бакелитовую смолу ( пульвербакелит) в виде порошка или бакелитового лака. Круги обладают высокой прочностью и упругостью, что дает возможность работать со скоростью 70 м / с и изготовлять круги малой толщиной. Она имеет невысокую теплоемкость, при температуре 250 - 300 С выгорает, а зерна абразива выкрашиваются. [30]