Cтраница 4
Вопрос выбора надлежащего изоляционного материала, а также способа его нанесения на внутреннюю поверхность трубы и на боковую поверхность электрода является исключительно серьезным, определяющим эксплуатационную надежность и срок службы расходомера. Для разных измеряемых сред приходится изыскивать различные изоляционные материалы. Так, твердая резина хорошо зарекомендовала себя во многих случаях и в том числе при измерении расхода рудных пульп. В то же время на угольных пульпах, а также в алюминатных растворах, содержащих щелочи, резиновая изоляция быстро выходит из строя. Ведутся изыскания по применению различных эмалей, керамик, смол и пластмасс в качестве изоляционных материалов. [46]
Слабая прилипаемость осадка к данной ткани обусловливает ее повышенную устойчивость против засорения. Для надежной оценки фильтрующих и эксплуатационных свойств новой ткани наряду с лабораторными исследованиями требуются промышленные испытания в условиях, соответствующих работе ткани в будущем. При фильтрации сульфидных и несульфидных пульп дренирующая подложка, например капроновая или полиэтиленовая сетка, увеличивает срок службы фильтровальной ткани и повышает производительность фильтра. Из рассмотренных фильтротканей для фильтрации рудных пульп и в том числе продуктов обогащения все еще преимущественно применяют капроновую фильтроткань арт. Средний срок службы хлопковых фильтротканей 200 - 300 ч работы. Удельный расход ткани, отнесенный к 1 т руды, поступающей на обогащение, сравнительно небольшой и составляет 0 01 - 0 7 м на 100 т переработанной руды. Расход ткани, отнесенный к 100 т концентрата, в несколько раз выше. [47]
Впервые опубликован весьма обстоятельный обзор применения ионообменной технологии в гидрометаллургии. Как следует из него, до настоящего времени в США иониты получили промышленное применение только в гидрометаллургии урана, золота и для извлечения из различных производственных растворов хрома, меди и некоторых других ценных металлов. Наиболее обширной областью промышленного применения ионитов после умягчения воды и деионизации является применение их в гидрометаллургии урана. Заводы США, Канады, Южно-Африканского Союза и другие широко используют ионообменную технологию для извлечения урана из производственных растворов и рудных пульп. В США с 1956 г. работает более пяти заводов по сорбции урана анионитами непосредственно из рудных пульп. Метод сорбции из пульп безусловно имеет общее значение для развития ионообменной технологии. [48]
Сущность метода сводится к извлечению урана из растворов или пульп на активном угле, который предварительно обработан жидким растворителем, способным образовывать клешневидные комплексы с ураном. В качестве экстрагента для урана рекомендуется ди - ( 2-этилгексил) - пирофосфорная кислота. Активный уголь выполняет роль носителя с сильно развитой поверхностью, обеспечивающей хороший контакт обеих фаз. Благодаря высокой пористости носителя его используют в виде довольно крупных частиц ( 0 833 - 1 65 мм), легко отделяемых от частиц рудной пульпы простым грохочением. [49]
При широком использовании ионообменной технологии на стадиях вскрытия руд и извлечения ценного компонента непосредственно из пульп рудного концентрата в производстве золота, урана, меди, молибдена, ванадия и других элементов сорбционный бесфильтрационный способ в производстве лития, рубидия и цезия пока еще не нашел распространения, хотя ряд исследователей считает его перспективным. В работе Андерсона [97] рассматривается способ ионитного выщелачивания лития из сподуменовых или лепидолитовых руд с применением катио-нита. Тонкоизмельченную руду выщелачивают в присутствии ка-тионита в Н - форме при температуре 95 - 150 С. При этом происходит ионообменная реакция: непрочно связанные в кристаллической решетке минерала ионы лития замещаются ионами водорода и сорбируются катионитом. Насыщенный литием ионит отделяют от рудной пульпы на ситах или путем флотации. Для регенерации катионита используют раствор минеральной кислоты. Описанный ионообменный способ переработки руд позволяет значительно сократить расход реагентов по сравнению с обычными методами кислотного выщелачивания или спекания с карбонатами. [50]
Впервые опубликован весьма обстоятельный обзор применения ионообменной технологии в гидрометаллургии. Как следует из него, до настоящего времени в США иониты получили промышленное применение только в гидрометаллургии урана, золота и для извлечения из различных производственных растворов хрома, меди и некоторых других ценных металлов. Наиболее обширной областью промышленного применения ионитов после умягчения воды и деионизации является применение их в гидрометаллургии урана. Заводы США, Канады, Южно-Африканского Союза и другие широко используют ионообменную технологию для извлечения урана из производственных растворов и рудных пульп. В США с 1956 г. работает более пяти заводов по сорбции урана анионитами непосредственно из рудных пульп. Метод сорбции из пульп безусловно имеет общее значение для развития ионообменной технологии. [51]