Упаренная пульпа

Cтраница 1

Упаренная пульпа собирается в сборнике 9 с мешалкой; обогревом, откуда направляется в аппарат БГС 21 на грануля цию и сушку. Сушка осуществляется топочными газами пр ] температуре па входе 600 - 650 СС и па. Тем псратура гранулированного продукта 80 - 85 С, истаточна. [1]

Упаренная пульпа поступала в одновальный шнек-гранулятор, куда добавлялся ретур ( мелкая фракция продукта), содержащий около 1 % влаги. [2]

Упаренная пульпа поступает в одновальный шнек или аппарат другой конструкции, где смешивается с хлористым калием для получения требуемого содержания К2О в удобрении. Время пребывания пульпы в смесительном шнеке составляет 10 - 15 мин при 90 - 105 С. [3]

Далее упаренная пульпа смешивается с хлористым калием, затем продукт гранулируют, сушат, охлаждают и подвергают рассеву и дроблению. [4]

Упаренную пульпу обрабатывают газообразным аммиаком до рН 6 - 6 8 в нейтрализаторах 19 второй ступени. [5]

Схема экстракции фосфорной кислоты из фосфатов оборотной кремнефтористоводородной кислотой. [6]

Упаренную пульпу разделяют центрифугированием на продукционную фосфорную кислоту и кремнефторид кальция. [7]

Структура приведенных затрат. [8]

Ограничение по минимально допустимой влажности упаренной пульпы с М0 7 вызывает необходимость в сушке продукта, что приводит к возрастанию расходов на топливо и электроэнергию, и, соответственно, повышению приведенных затрат. [9]

В зависимости от способа переработки упаренной пульпы в гранулированный продукт ее конечная влажность различна. [10]

Сточную воду из сборника подают в выпарной аппарат, откуда упаренная пульпа поступает на центрифугу, где обезвоживается. Образующийся осадок направляют на сжигание в печь. Водяной пар вместе с летучими органическими веществами из выпарного аппарата поступает в теплообменник, где нагревается за счет тепла парогазовой смеси, выходящей из контактного аппарата. После теплообменника пары смешивают с горячим воздухом и направляют в контактный аппарат, в котором происходит окисление органических веществ. Дымовые газы из печи поступают в котел - утилизатор, где образуется пар, направляемый в выпарной аппарат. [11]

Сточную воду из сборника подают в выпарной аппарат, откуда упаренная пульпа поступает на центрифугу, где обезвоживается. Образующийся осадок направляют на сжигание в печь. Водяной пар вместе с летучими органическими веществами из выпарного аппарата поступает в теплообменник, где нагревается за счет тепла парогазовой смеси, выходящей из контактного-аппарата. После теплообменника пары смешивают с горячим воздухом и направляют в контактный аппарат, в котором происходит окисление органических веществ. Дымовые газы из печи поступают в котел-утилизатор, где образуется пар, направляемый в выпарной аппарат. [12]

Схема установки для очистки сточных вод каталитическим окислением. [13]

Сточная вода из сборника / подастся в выпарной аппарат 2, откуда упаренная пульпа поступает на центрифугу 7, где обезвоживается. Образующийся осадок направляется па сжигание в печь. [14]

Влажность пульпы в производстве аммофоса характеризует работу сатураторов, выпарных аппаратов и качество упаренной пульпы, поступающей в смеситель. Качество пульпы, в свою очередь, определяет производительность смесителя, степень подготовки шихты к грануляции и выход товарного продукта. [15]

Страницы: 1 2 3