Упаренная пульпа

Cтраница 2

Влажность аммонизированной пульпы колеблется в пределах 40 - 60 % Н20 при 110 - 140 С; а упаренной пульпы - 10 - 25 % Н2О при 90 - 100 С. [16]

Зависимость плотности пульпы от влажности. [17]

Проведенные исследования позволяют использовать серийный радиоизотопный плотномер ПР-1024 в качестве влагомера пульпы в производстве аммофоса, а также рекомендовать его в качестве основы стабилизации плотности упаренной пульпы в проекты аналогичных производств. [18]

Аммонизированную пульпу упаривают при разрежении порядка 50 мм рт. ст. до конечного содержания в ней влаги в пределах 16 - 20 % - Температура кипения упаренной пульпы около 120 С. [19]

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод производства поливинилхлорида и сополимеров. [20]

Разработана технологическая схема установки очистки сточных вод методом каталитической тер-моокислительной деструкции в парогазовой фазе, представленная на рис. 7.10. Сточная вода из сборника 3 подается в выпарной аппарат /, упаренная пульпа далее поступает на центрифугу 2, где она обезвоживается, и осадок на сусигаиие направляется на сжигание. Пары воды и органических веществ нагреваются в подогревателе 7 за счет тепла парогазовой смеси, выходящей из контактного аппарата 9, и после смешения с подогретым воздухом при 300 С поступают в контактный аппарат. Обезвреженная парогазовая смесь, пройдя подогреватель 7, подается в увлажнитель 5, а из него поступает в греющую камеру выпарного аппарата. Конденсат из греющей камеры используется в производстве. [21]

Слив раствора из сгустителя подогревается и концентрируется далее на второй стадии выпаривания, где кристаллизуется каинит. Упаренная пульпа, содержащая 25 % MgCb, охлаждается водой до 30 - 25 С в поверхностных кристаллизаторах, где дополнительно осаждается каинит. [22]

Блок-схема производства аммофоса по схеме с упаркой пульпы и гранулированием в БГС. [23]

Вакуум-упарка нейтрализованной фосфатной пульпы является основной стадией данного процесса. Влажность упаренной пульпы снижается более чем вдвое по сравнению с влажностью исходной пульпы. [24]

Зависимость плотности пульпы от влажности. [25]

Подготовку шихты перед грануляцией производят в двухвалковом смесителе путем смешивания сухого аммофоса с упаренной пульпой. Для обеспечения максимального выхода товарного продукта необходимо контролировать указанные параметры на выходе смесителя. Условия смешивания создают чрезвычайные трудности при измерении влажности, так как геометрия потока шихты непостоянна. Свойства шихты меняются во времени за счет десорбции влаги и фазовых превращений. Для шихты характерно свойство адгезии, поэтому в случае остановки смесителя шихта схватывается. Иногда в смесителе оказываются крупные куски аммофоса, которые могут привести к деформации чувствительных элементов датчиков влагомеров. [26]

Блок-схема различных вариантов производства аммофоса. [27]

Внедрение в промышленную практику процессов получения гранулированного аммофоса с использованием многокорпусной вакуум-упарки фосфатной пульпы и аппаратов БГС позволяет в ряде случаев приблизить показатели процесса переработки не поддающихся упарке сильно минерализованных кислот к показателям процесса переработки высококачественной фосфорной кислоты. При этом, однако, возможности дальнейшего повышения экономичности процесса ограничены, с одной стороны, невозможностью сколько-нибудь серьезного дальнейшего снижения влажности упаренной пульпы из-за возрастания вязкости; с другой стороны, даже если бы и удалось снизить влажность до 15 - 20 %, это, как видно из рис. VII-11, приведет к резкому ухудшению процесса гранулообразования в БГС. [28]

Следует обратить внимание и на то обстоятельство, что удаление воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее по сравнению с ее удалением в сушильных аппаратах. Особенно целесообразен процесс упаривания нейтрализованной пульпы в случае переработки сильнозасоленных экстракционных фосфорных кислот, получаемых, например, из фосфоритов Каратау, вопрос непосредственной упарки которых на сегодня окончательно не решен. Целесообразная глубина упарки определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются сохранение достаточной текучести упаренной пульпы и обеспечение благоприятных условий для гранулирования при ее дальнейшей переработке ( см. соответственно разд. Таким образом, стадия упаривания нейтрализованной пульпы, не являясь обязательной для всех технологических процессов, используется во многих из них, и безусловно, заслуживает более подробного рассмотрения. [29]

Упаривание производится в многокорпусных выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией и выносной греющей камерой до влажности 20 - 25 мас. Упаренная пульпа собирается в сборнике 6 и насосом 7 направляется в аппарат БГС-8. Форсунки распыляют пульпу на завесу сухого материала, она обволакивает гранулы, и в результате удаления воды они укрупняются. Сушка осуществляется топочными газами, подаваемыми параллельно с пульпой и ретуром. [30]

Страницы: 1 2 3