Фосфатная пульпа

Cтраница 2

Следует помнить, что уменьшение влажности фосфатных пульп в процессе упарки приводит к значительному возрастанию их вязкости. Конечная влажность определяется текучестью пульпы, точнее возможностью ее транспортирования по технологическим коммуникациям. [16]

Опыты по переработке на гранулированный продукт глубокоупаренных кислых фосфатных пульп с одновременной нейтрализацией свободной кислотности показали, что физическая сущность процесса при этом не отличается от рассмотренной выше при условии, что соотношения между влажностью, кислотностью и температурой кислых фосфатных пульп обеспечивают выделение тепла при нейтрализации, достаточное для удаления остаточной влаги и подплавления фосфата аммония. В этом случае в качестве жидкофазного связующего выступает образующийся фосфатный расплав. [17]

В ряде случаев вместо многокорпусной вакуум-выпарной установки для упарки фосфатной пульпы используют барботаж-ные выпарные установки; схема подобной установки показана на рис. VII-20. Аппаратурно процесс при этом несколько упрощается, однако лишается одного из основных преимуществ - одностадийная упарка энергетически существенно проигрывает по сравнению с многокорпусной; расход тепла на удаление воды в многокорпусной вакуум-выпарной установке не превышает 2100 кДж / кг воды, против 3500 кДж / кг в барботажной установке. [18]

Модифицирующее действие соединений магния, алюминия и железа. [19]

Внесение сульфата аммония внутрь гранул и покрытие поверхности гранул фосфатной пульпой сравнительно мало снижает слеживаемость образца. Это свидетельствует о верности1 предположения о том, что основную роль играет лишь та часть сульфата аммония, которая сконцентрирована в приповерхностном слое. При нанесении на поверхность гранул сульфатно-фосфатной пульпы резко снижается К ( см. рис. 5 - 13), что связано, очевидно, с блокированием активных центров. [20]

Блок-схема различных вариантов производства аммофоса. [21]

Внедрение в промышленную практику процессов получения гранулированного аммофоса с использованием многокорпусной вакуум-упарки фосфатной пульпы и аппаратов БГС позволяет в ряде случаев приблизить показатели процесса переработки не поддающихся упарке сильно минерализованных кислот к показателям процесса переработки высококачественной фосфорной кислоты. При этом, однако, возможности дальнейшего повышения экономичности процесса ограничены, с одной стороны, невозможностью сколько-нибудь серьезного дальнейшего снижения влажности упаренной пульпы из-за возрастания вязкости; с другой стороны, даже если бы и удалось снизить влажность до 15 - 20 %, это, как видно из рис. VII-11, приведет к резкому ухудшению процесса гранулообразования в БГС. [22]

Выходом из создавшегося положения является использование подробно изученного явления резкого снижения вязкости фосфатных пульп при снижении мольного отношения МН3: Н3РО4 ( М) от 1 до 0 35 - 0 40 ( см. разд. [23]

Как и в производстве фосфатов аммония, наиболее реальным направлением снижения ретурности процесса является уменьшение влажности и количества фосфатной пульпы, поступающей в аммонизатор-гранулятор. [24]

Этой зависимости не подчиняются образцы, в которые струк-турообразователь введен в твердом виде, а в некоторых случаях - с фосфатной пульпой на поверхность гранул, что связано, видимо, с образованием на поверхности смеси кристаллов и аномальным увеличением гигроскопичности образца. Выпадают из этой зависимости также образцы, структурированные сульфатом аммония, в связи с особенностями механизма струк-турообразования. Заниженные значения по сравнению с расчетами по уравнению (8.9) наблюдаются в присутствии молибда-та аммония, что, возможно, связано с блокированием поверхностных сорбционных центров. [25]

Борная кислота может быть введена в состав нитроаммофоски тремя разными способами: в твердом виде вместе с ре-туром; в растворе фосфатной пульпы на поверхность гранул; в водно-аммиачном растворе или в растворе фосфатной пульпы в шихту для гранулирования. [26]

Организация пенной флотации в этом смесителе позволяет отделить пенный продукт, содержащий в твердой фазе наиболее тонкие глинистые частицы, от потока фосфатной пульпы, направляемого в экстрактор, и существенно улучшить фильтрующие свойства осадка сульфата кальция. Пенный продукт также используют в качестве продукционной фосфорной кислоты. [27]

Сухой способ гранулирования ( рис. VII-16, б) заключается в уплотнении порошковидного аммофоса на двухвальцевом прессе ( естественно, что при этом вся фосфатная пульпа проходит через распылительную сушилку) с последующим дроблением плотной плитки и классификацией продукта. С энергетической же точки зрения предпочтение следует, очевидно, отдать варианту с мокрым гранулированием, так как затраты значительных количеств энергии вначале на получение прочной плитки, а затем на ее разрушение вряд ли можно признать целесообразными. [28]

На рис. 8 - 8, а, б представлены микрофотографии сколов гранул нитроаммофоски, структурированной сульфатом аммония при введении его в плав аммиачной селитры и в фосфатную пульпу. Особенностью этих образцов является отсутствие на поверхности гранул слоя хлорида аммония. Можно предположить, что сульфат аммония, сорбируясь на поверхности аммиачной селитры, образует слой двойной соли, препятствующей диффузии нитрата аммония к хлориду калия, на поверхности которого и происходит реакция конверсии. Поскольку именно хлорид аммония является в большой мере ответственным за слеживаемость нитроаммофоски, отсутствие его на поверхности гранул приводит к снижению слеживаемости образца. [29]

Страницы: 1 2 3 4