Кристаллическая пульпа

Cтраница 2

Кристаллизатор фирмы Фогт аналогичен вотатору по конструкции, но имеет вал значительно меньшего диаметра и, следовательно, большую емкость для кристаллической пульпы. [16]

Вакуум-кристаллизационная установка непрерывного действия. [17]

Я - эжекторы второй третьей и четвертой степеней сжатия; 9-промежуточный сдвоенный конденсатор; И-барометрический сборник; 11 - водоотделитель; 12 - конденсационный горшок; 13 - насос; 14 - сборник кристаллической пульпы; 15 - центрифуга. [18]

Применимость отстойных центрифуг можно частично установить при помощи лабораторной центрифуги для пробирок. Образец тщательно перемешанной кристаллической пульпы помещают в градуированную пробирку и запускают центрифугу, изменяя число оборотов и продолжительность центрифугирования. При этих испытаниях измеряют объем отделившейся твердой фазы, время, необходимое для полного отстаивания, прозрачность маточного раствора, плотность и твердость отделившихся кристаллов. Если кристаллы быстро отделяются, оставляя прозрачный маточный раствор, значит в промышленном масштабе можно использовать обычную центрифугу со сплошным ( недырчатым) барабаном. После этого необходимо провести испытания с кристаллической пульпой на небольшой центрифуге этого типа для определения чистоты получаемых кристаллов, производительности и других показателей. Ряд машиностроительных фирм располагает оборудованием для проведения таких испытаний и оказывает техническую помощь технологам в выборе оптимального типа оборудования. [19]

Получаемую на первой ступени кристаллическую лепешку, содержащую 80 % параксилола, плавят и расплав направляют в кристаллизаторы второй ступени, также снабженные скребками. Таким путем получают кристаллическую пульпу, содержащую около 65 % твердой фазы. Дальнейшее снижение температуры дало бы дополнительное количество кристаллов параксилола, но пульпа становится слишком густой, что затрудняет ее транспорт. Практически даже содержание 65 % твердых веществ в пульпе несколько затрудняет ее перекачку. В рубашках кристаллизаторов второй ступени в качестве хладагента циркулирует пропан. [20]

В последнем случае получается минимальное количество маточных растворов. При плавлении Na2SOs 7Н2О получаемую кристаллическую пульпу выдерживают в обогреваемом паром реакторе в течение 30 мин для образования более крупных кристаллов, затем повышают температуру до 75 - 80 ( так как при. Поэтому безводный Na2SO3 получают преимущественно кристаллизацией из насыщенного раствора, приготовленного при температуре - 35, соответствующей наибольшей растворимости соли. Раствор очищают от железа, нейтрализуя его кислотность содой и подщелачивая едким натром до содержания 25 - 28 г / л NaOH и отделяя шлам после отстаивания. Кристаллическую пульпу разделяют на нутч-фильтре, который служит и сушилкой. При сушке 300 кг сульфита в течение 1 5 ч выгружаемая соль содержит 0 5 - 1 % влаги. Ее подвергают дополнительному досушиванию в сушилке полочного типа. Спирт применяют для ускорения сушки с - Целью уменьшения окисления продукта, но при добавке к нему антиокислителей ( стр. [21]

В последнем случае получается минимальное количество маточных растворов. При плавлении Na2SO3 7Н2О получаемую кристаллическую пульпу выдерживают в обогреваемом паром реакторе в течение 30 мин для образования более крупных кристаллов, затем повышают температуру до 75 - 80 ( так как при повышении температуры растворимость Na2SO3 уменьшается) и выпускают пульпу на центрифугу. Поэтому безводный Na2SO3 получают преимущественно кристаллизацией из насыщенного раствора приготовленного при температуре - 35, соответствующей наибольшей растворимости соли. Раствор очищают от железа, нейтрализуя его кислотность содой и подщелачивая едким натром до содержания 25 - 28 г / л NaOH и отделяя шлам после отстаивания. Кристаллическую пульпу разделяют на нутч-фильтре, который служит и сушилкой. При сушке 300 кг сульфита в течение 1 5 ч выгружаемая соль содержит 0 5 - 1 % влаги. Ее подвергают дополнительному досушиванию в сушилке полочного типа. Спирт применяют для ускорения сушки с целью уменьшения окисления продукта, но при добавке к нему антиокислителей ( стр. [22]

В последнем случае получается минимальное количество маточных растворов. При плавлении NaaSO3 7Н2О получаемую кристаллическую пульпу выдерживают в обогреваемом паром реакторе в течение 30 мин. Поэтому безводный Na2SO3 получают преимущественно кристаллизацией из насыщенного раствора, приготовленного при температуре - 35, соответствующей наибольшей растворимости соли. Раствор очищают от железа, нейтрализуя его кислотность содой и подщелачивая едким натром до содержания 25 - 28 г / л NaOH и отделяя шлам после отстаивания. Кристаллическую пульпу разделяют на нутч-фильтре, который служит и сушилкой. При сушке 300 кг сульфита в течение 1 5 часа выгружаемая соль содержит 0 5 - 1 % влаги. Ее подвергают дополнительному досушиванию в сушилке полочного типа. Спирт применяют для ускорения сушки с целью уменьшения окисления продукта, но при добавке к нему антиокислителей ( стр. [23]

Как показано на рис. 10, при процессе Филлипс кристаллы образуются в кристаллизаторе со скребками. Поскольку размер и форма кристаллов имеют при применении непрерывной противоточной колонны второстепенное значение, кристаллическую пульпу, получаемую в кристаллизаторе со скребками, можно подавать непосредственно в колонну. Промежуточные емкости, необходимые для дополнительного роста мелких кристалликов, удаляемых из холодильника, в данном случае не требуются. [24]

Применимость вращающихся фильтров можно вполне надежно установить на основе простых испытаний с небольшим листовым фильтром. Для этого листовой фильтр, соединенный с приемником фильтрата, находящимся под вакуумом, погружают в кристаллическую пульпу и в течение короткого времени проводят фильтрацию. Затем листовой фильтр удаляют из пульпы и через кристаллическую лепешку непродолжительное время просасывают воздух для подсушки. После этого кристаллическую лепешку взвешивают и анализируют. В литературе подробно описана [73] методика таких испытаний. При правильном проведении этого простого испытания удается Получить достаточные данные для рационального выбора вращающегося фильтра для промышленной установки. [25]

При охлаждении полученных тем или иным способом растворов ди - и тринатрийфосфата в кристаллизаторах до обычных температур эти соли кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов - Na2HPO4 - 12Н2О и Na3PO4 12Н2О и отделяются от маточных растворов на центрофуге. Растворы, поступающие на кристаллизацию, не должны содержать выше 12 % P2Os, чтобы не получалась слишком густая кристаллическая пульпа, трудно перемешиваемая и трудно перемещающаяся по трубам. [26]

Эффективность использования разработанного метода для обезвоживания растворов, суспензий и некоторых кристаллогидратов определяется, главным образом, упрощением аппаратурного оформления и условий эксплуатации при замене многостадийного процесса переработки одностадийным. Выпарку растворов обычно проводят в многокорпусных выпарных батареях ( или аппаратах погружного горения АПГ) с последующим сгущением кристаллической пульпы, фильтрацией или центрифугированием и сушкой влажного осадка. Тогда, когда требуется получать гранулированный продукт, возникает необходимость сооружения специальных грануляционных установок. Аппараты для перечисленных операций должны изготовляться из специальных сталей, вся технологическая цепочка обслуживается системой насосов, запорной и регулирующей арматуры и др. Аппараты КС изготовляют, как правило, из рядовой стали, сухой гранулированный продукт получают непосредственно из раствора. [27]

Из мирабилита, содержащего большие загрязнения, глауберову соль получают перекристаллизацией. Теплый ( во избежание закристаллизовывания в трубах) раствор, имеющий концентрацию 30 % N82804, отфильтровывают от шлама и направляют в кристаллизатор, например, барабанного типа. Кристаллическая пульпа собирается в корыто с мешалкой ( 10 - 12 об / мин) у нижнего конца кристаллизатора и отсюда поступает на центрифугу. Маточный раствор с центрифуги используют при растворении новых порций мирабилита. [28]

Если при этом на малом листовом фильтре обнаруживается весьма высокая скорость фильтрации кристаллической пульпы, то следует испытать применимость фильтрующей центрифуги. Во вращающийся барабан заливают кристаллическую пульпу до образования кристаллической лепешки толщиной 25 мм. После этого фильтрат возвращают в барабан с возрастающей скоростью подачи до тех пор, пока поверхность кристаллической лепешки не покроется тонким слоем жидкости. При этих условиях скорость удаления фильтрата из центрифуги и будет равна скорости стекания жидкости с кристаллов. После определения этого показателя рециркуляцию фильтрата в барабан прекращают, кристаллы продолжают центрифугировать до получения сухих на ощупь кристаллов. Затем кристаллы взвешивают и анализируют. [29]

Мешалка служит для предотвращения накопления кристаллов на охлаждаемой поверхности, удаления образовавшихся кристаллов, которые ссыпаются через слой жидкости и при этом растут во взвешенном состоянии, и, наконец, для механического перемещения кристаллов к разгрузочному отверстию. Утверждают, что образование включений в кристаллах и сросшихся кристаллов в кристаллизаторах этого типа сводится до минимума. Размеры кристаллов можно в известных пределах регулировать, изменяя расход хладагента и подачу кристаллической пульпы, а также число оборотов мешалки. [30]

Страницы: 1 2 3