Жидкая пульпа
Cтраница 1
Жидкая пульпа, состоящая из железного порошка, гидрата закиси железа и электролита, примерно через каждые 30 - 40 мин удаляется из электролизера через штуцер в сборник. После отстаивания электролит сливают обратно в ванну, а осадок обрабатывают в течение 5 - 10 мин 3 - 5 % - ным раствором серной кислоты, содержащим 1 г / л мышьяковистокислого натрия, для очистки пульпы от гидроокиси, Мышьяковистокислый натрий как ингибитор снижает растворимость губчатого железа в кислоте и повышает его устойчивость против окисления при последующих операциях промывки и сушки. [1]
 |
Схема установки для получения высокодисперсного железного порошка.| Микрофотография частиц железного порошка после растирания мягкой резинкой. Увеличение XI20. [2] |
Жидкая пульпа, состоящая из взвеси железного порошка и гидратов закиси железа в электролите удалялась из электролизера периодически через каждые 30 - 40 мин. [3]
 |
Общая схема получения алюминия. [4] |
Полученную жидкую пульпу подают в холодный конец печи, где она встречается с отходящими печными газами, имеющими температуру - 400 СС. В результате влага испаряется; высохшая шихта перемещается в горячую зону, в которой температура достигает 1250 С. [5]
 |
Общая схема получения алюминия 162. [6] |
Полученную жидкую пульпу подают в холодный конец печи, где она встречается с отходящими печными газами, имеющими температуру 300 - 400 С. В результате влага испаряется; высохшая шихта перемещается в горячую зону, в которой температура достигает 1200 - 1250 С. [7]
Масса уплотняется перетиркой на вальцовой машине, разводится водой до образования жидкой пульпы, содержащей около 70 % влаги, и направляется в верхнюю часть распылительной сушилки. Туда же поступают дымовые газы, имеющие температуру 400 - 500 С. [8]
Полученная мокрая шихта подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах и в виде жидкой пульпы подается форсунками в печи спекания. [9]
В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержащий до 80 % серы, в виде жидкой пульпы с реагентами подается насосами и автоклав. Туда же под давлением подается под я нон пар. Пульпа нагревается до 130 С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты - взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и внонь поступают на обогатительную фабрику. [10]
В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержающий до 80 % серы, в виде жидкой пульпы с реагентами подается насосами в автоклав. Туда же под давлением подается водяной пар. Пульпа нагревается до 130 С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты - взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и вновь поступают на обогатительную фабрику. [11]
При влажности пасты 25 - 30 % обеспечивается нормальный процесс ее перемешивания; в случае избытка воды может образоваться слишком жидкая пульпа. [12]
Применение серной кислоты повышенной концентрации для получения суперфосфата в условиях периодического процесса обычно приводит к замедлению реакции разложения и к образованию жидкой пульпы вместо рассыпчатого продукта, так как взаимодействие апатита с серной кислотой протекает тем медленнее, чем больше концентрация кислоты. [13]
Применение серной кислоты повышенной концентрации для получения суперфосфата в условиях периодического процесса обычно приводит к замедлению реакции разложения и к образованию жидкой пульпы вместо рассыпчатого продукта, так как взаимодействие апатита с серной кислотой протекает тем медленнее, чем больше концентрация кислоты. [14]
При вакуум-фильтрации за весьма короткое время объем осадка уменьшается вдвое при изменении влажности осадка с 80 до 60 % и с превращением жидкой пульпы в твердое вещество. [15]
Страницы: 1 2 3