Жидкая пульпа

Cтраница 3

Технологическая схема получения гранулированных продуктов ( нитроаммофоски с использованием аппарата БГС. [31]

Пульта подается центробежным насосом. Аппарат работает при параллельном движении материала и агента сушки, который подается в барабан через боковую стенку передней коробки. Сушка и гранулирование в сферодайзере происходят в результате смачивания сухих гранул, ссыпающихся с лопаток и попадающих на факел распыла жидкой пульпы. Периферийные лопатки установлены отдельными секциями и имеют сложную конфигурацию, обеспечивающую равномерное осыпание сухого материала по сечению барабана. Скорость его вращения 4 об / мин. [32]

Устойчивый свод, образованный под действием напряжений, прижимающих зерна друг к другу. [33]

Очевидно также, что такие своды и пробки гранулярных материалов становятся еще более устойчивыми при увлажнении. Здесь проявляется когезивность ( склеивающий эффект) смачивания водой, когда действие поверхностного натяжения заставляет зерна прижиматься друг к другу. Однако если добавить избыток воды, то зерна не станут уже прижиматься друг к другу и материал сможет течь, как жидкая пульпа, которая подверглась разрыхлению или перемешиванию. [34]

Удаление этого грунта было произведено гидрав-лич способом, состоявшим в размыве грунта сильными струями воды под давлением в 8 at и откачивании насосами жидкой пульпы, к-рая была использована для завалки окрестных болот и преимущественно для образования непроницаемого ядра плотины в Мирафлорес. Всего было удалено таким образом около 1 200 000 м3 грунта Все земляные работы на приокеанских участках стоили около 60 - 65 коп. [35]

Процесс сгущения, зоны. [36]

В процессе отстаивания пульпа проходит две главные фазы: отстаивание твердых частиц и осветление раствора и уплотнение, или сжатие осадка. Фаза отстаивания характеризуется такой плотностью пульпы, при которой частицы ( агрегаты) свободно осаждаются под действием силы тяжести с постепенно уменьшающейся скоростью до тех пор, пока не будет достигнута критическая точка, на которой заканчивается осаждение и начинается уплотнение осадка. Фаза уплотнения, или сжатия осадка характеризуется настолько тесным расположением частиц ( агрегатов), что они собственно не осаждаются, а сжимаются, причем жидкость, заключенная в осадке, выжимается и выходит по образующимся каналам в выше расположенные слои более жидкой пульпы. [37]

Барабан вращается вокруг своей оси со скоростью 0 5 - 2 об / мин при помощи венцовой шестерни, насаженной на печь, и привода от электромотора. Применяют барабанные печи с противотоком, параллельным током и комбинированным движением исходного материала и топочных газов. Развитие реакционной поверхности и перемешивание твердых и газообразных реагентов достигается в этих печах вращением печи; вследствие этого происходит пересыпание твердого материала в потоке газа, движущегося вдоль печи. В загрузочную часть ( головку) печи подаются исходные материалы в виде жидкой пульпы или сухой сырьевой смеси. Со стороны разгрузочной части ( головки) печи через форсунки подается пылевидное, жидкое или газообразное топливо. [38]

Требуется, чтобы ( 1) при ступенчатом изменении заданного угла наклона Grf установившаяся ошибка составляла менее 20 % от амплитуды входного сигнала; ( 2) перерегулирование при ступенчатом входном сигнале было менее 20 %; и ( 3) время установления ( по критерию 2 %) не превышало 1 5 с. На одном из этапов производства бумаги из жидкой пульпы формируется струя диаметром 2 см, которая распределяет пульпу по ячеистой ленте. Чтобы обеспечить желаемое качество бумаги, пульпа должна заполнять ленту как можно равномернее, а для этого необходимо поддерживать заданное соотношение между скоростью струи и скоростью движения ленты. Одной из основных управляющих переменных является давление в распределительной камере, которое определяет скорость истечения струи жидкой пульпы. Давление в этой камере складывается из давления слоя жидкой пульпы и давления сжатого воздуха, нагнетаемого в камеру. Поскольку камера с пульпой, находящаяся под давлением, представляет собой объект со сложной динамикой, то при ручном управлении нельзя обеспечить высокое качество бумажной полосы. [39]

Производительность печи для кислотного обжига равна 2 66 т руды в час. Нейтрализованная масса самотеком поступает на вакуумный барабанный фильтр. Нерастворимый остаток один раз за цикл промывается на фильтре водой, промывные воды используются для выщелачивания новой порции сульфатногоспека. Отвальный продукт, содержащий около 30 % влаги, поступает на шнековый конвейер, где перемешивается с водой; жидкая пульпа удаляется в отвал насосом. [40]

За это время температура в камере достигает 90 - 100 С. При уменьшении продолжительности камерного процесса суперфосфат в камере получается несколько мажущимся, при увеличении - становится очень плотным вследствие дальнейшей кристаллизации монокальцийфосфата. В течение первых 1 - 1 5 ч разлагается 50 - 60 % фосфата, затем скорость разложения постепенно замедляется, и процесс продолжается дни и недели. Равномерно пористый суперфосфат получается в камере лишь тогда, когда известняк вносится в пульпу достаточно густой консистенции, но еще сохраняющей свою подвижность. Внесение известняка в жидкую пульпу приводит к тому, что частицы известняка всплывают вместе с выделяющейся двуокисью углерода в верхние слои и масса суперфосфата в камере оказывается пористой в верхних слоях и плотной в нижних. [41]

Страницы: 1 2 3