Полученная пульпа
Cтраница 1
Полученная пульпа направляется в сгустители для осаждения гидроокиси - алюминия, которая затем промывается декантацией и отфильтровывается на вакуум-фильтрах. Фильтрат в дальнейшем направляется на упаривание и выщелачивание новых порций боксита. Таким образом осуществляется циркуляция раствора едкого натра, содержащего значительное количество алюмината. Для получения окиси алюминия гидроокись подвергают прокаливанию ( кальцинации) при 1200 С, которое проводят во вращающихся печах. Топливом служит жидкое топливо или природный газ. [1]
Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту-арсенит кальция - с влажностью - 35 % высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. [2]
Полученная пульпа может быть использована для приготовления суперфосфата предварительным смешением ее с ретуром и высушиванием смеси в течение 30 - 60 мин при 70 - 90 С. [3]
Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту - арсенит кальция с влажностью - 35 % высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. ст. После сушки продукт с влажностью не более 1 % проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют: 0 678 т белого мышьяка ( 100 % As2O3), 0 335 т СаО ( 100 %) в виде известкового молока, 0 3 г условного топлива, 350 кет ч электроэнергии и 25 м3 воды. [4]
Полученная пульпа подвергается отстаиванию, осветлении: и разделению на твердую и жидкую фазу, из которых первая може. [5]
Полученная пульпа поступает на сгущение. Часть промывных вод и продукционного раствора направляют на приготовление пульпы. [6]
Полученная пульпа собирается в сборниках 4, откуда насосом 5 через напорный ба. [7]
Полученная пульпа содержит алюминат натрия ( NaAlC); ее сгущают и фильтруют. [8]
 |
Блок-схема производства аммофоса со смесителем-гранулятором. [9] |
Полученная пульпа без какой-либо предварительной подготовки поступает в гранулятор, где одновременно идут смешение пульпы с сухим ретуром и гранулирование. Последующие операции схемы не нуждаются в дополнительном описании. [10]
Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту - арсенит кальция с влажностью - 35 % высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. ст. После сушки продукт с влажностью не более 1 % проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют: 0 678 т белого мышьяка ( 100 % As2O3), 0 335 т СаО ( 100 %) в виде известкового молока, 0 3 т условного топлива, 350 квт-ч электроэнергии и 25 м3 воды. [11]
Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. [12]
Полученная пульпа фильтруется, шлам промывается и идет в отброс, а промывные воды возвращаются в процесс. Фильтрат охлаждается и выделившаяся при этом борная кислота отфуговывается и промывается водой. После сушки борная кислота является готовым продуктом. Промывные воды от промывки кислоты полностью возвращаются в процесс, а маточные растворы-лишь частично. Некоторое количество маточных растворов, содержащих MgSO4 и Н3ВО3, выводится из процесса для специальной переработки. [13]
Полученная пульпа очень активна и схватывается в камере в пористый мягкий пирог, который постепенно твердеет и становится пригодным для вырезки. [14]
Полученная пульпа каучука из аппарата 15 поступает на обезвоживание и сушку. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5