Вдавливание - наконечник
Cтраница 4
 |
Схема приложения и снятия нагрузки при измерении твердости по Роквеллу. [46] |
Прибор измеряет глубину отпечатка алмазного конуса ( стального шарика) или, точнее, разность между глубиной отпечатков, полученных от вдавливания наконечника под действием основной нагрузки и от вдавливания под предварительной нагрузкой. Каждое деление ( единица шкалы) индикатора соответствует глубине вдавливания в 2 мкм. Однако стрелка индикатора отмечает не указанную величину глубины вдавливания А, а величину 100 - А по черной шкале при измерении алмазом и величину 130 - А по красной шкале при измерении шариком. Поэтому чем тверже измеряемый материал и, следовательно, меньше А, тем больше должно быть число твердости. Роквеллу возрастают с увеличением твердости материала, что позволяет сравнить числа Роквелла с числами Бринелля. Вместе с тем числа твердости по Роквеллу не имеют той размерности и того физического смысла, который имеют числа твердости по Бринеллю. [47]
 |
Схема приложения и снятия нагрузки при измерении твердости. [48] |
Прибор измеряет глубину отпечатка алмазного конуса ( стального шарика) или, точнее, разность между глубиной отпечатков, полученных от вдавливания наконечника под действием основной нагрузки и от вдавливания под предварительной нагрузкой. [49]
Определение теплостойкости ( ГОСТ 9551 - 60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях: 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40; 2) когда для данного материала кривая зависимости: деформация - температура ( в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [50]
Метод определения теплостойкости - ГОСТ 9551 - 60 устанавливает возможность испытания пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба - теплостойкость по Мартенсу и при вдавливании цилиндрического наконечника - теплостойкость по Вика. [51]
Для усовершенствования и разработки новых рациональных конструкций породоразрушающего инструмента и установления оптимальных параметров режима разрушения горных пород необходимо знать механические свойства послед них и законы их разрушения при вдавливании наконечников ( зубьев), так как такой принцип разрушения является основным и характерным для применяемых способов бурения. [52]
Перспективным для инженерно-геологических испытаний является применение подводной пенетрационно-каротажной станции, с помощью которой можно получить непрерывную по глубине проходки запись изменения пяти показателей: объемной массы, объемной влажности, естественного гамма-фон породы, удельного сопротивления породы вдавливанию наконечника зонда и удельного трения породы. Совместная интерпретация этих показателей позволяет оценить прочность, сжимаемость, водопроницаемость, просадочность и другие свойства исследуемых пород. [53]
 |
Функциональная схема образцового прибора для градуировки мер твердости 1-го разряда по методу Роквелла. [54] |
Прибор имеет следующие особенности: станина отличается большой жесткостью, что исключает появление заметных упругих деформаций при приложении нагрузки; части прибора, несущие измерительные устройства, не подвергаются воздействию рабочей нагрузки; усилие вдавливания создается методом непосредственного на-гружения; вдавливание наконечника осуществляется автоматически при помощи гидравлического привода; отсчет-ное устройство имеет повышенную точность. [55]
При обычных методах измерения твердости продавливается тонкий наклепанный поверхностный слой, возникший при шлифовании и последующем полировании. Вдавливание наконечника с очень малой нагрузкой отражает твердость этого поверхностного слоя. [56]
Для определения твердости минералов используют в основном метод вдавливания. Но при вдавливании различных наконечников в минералы, являющиеся в своем большинстве телами хрупкими, не всегда можно получить четкий отпечаток, необходимый для количественной оценки твердости. [57]
Естественно, что при вдавливании наконечников на небольшую глубину требуется более совершенная чистовая обработка испытуемой поверхности, в особенности, если размеры отпечатка или царапины измеряются под микроскопом. Такие отпечатки требуют наличия резко выраженных краев для установки на фокус оптической системы микроскопа, и в этих случаях к поверхности образцов предъявляются повышенные требования. [58]
 |
Схема вдавливания алмазного конуса. [59] |
Схема вдавливания алмазного конуса приведена на рис. 90, где показано положение конуса: / - / - до испытания; 2 - 2 - при предварительной нагрузке 10 кг; о-3 - после приложения окончательной нагрузки; Г-3 - после снятия окончательной нагрузки. Число твердости характеризуется разностью между глубиной вдавливания наконечника при окончательной и предварительной нагрузках и фиксируется автоматическим индикатором глубины отпечатка под нагрузкой. [60]
Страницы: 1 2 3 4