Вдавливание - пирамида
Cтраница 2
Испытание твердости в этом случае ( по ГОСТ 2999 - 45) производится путем вдавливания алмазной четырехгранной пирамиды с углом 136 между противоположными гранями. [16]
Если резец хорошо заточен, почти полностью исключается местное выпучивание металла по периметру лунки, что неизбежно при вдавливании пирамиды в металл. [17]
При использовании прибора ПМТ-3 для нанесения отпечатка точность измерения износа составляет доли микрометра ( 0 3 мкм), Вдавливание пирамиды на твердомерах сопровождается вспучиванием металла на краях отпечатка, что снижает точность метода. Кроме того, мелкие отпечатки довольно трудно обнаружить после интенсивного изнашивания. При нанесении отпечатка на очень твердое покрытие вследствие упругого восстановления после снятия нагрузки размеры отпечатка могут заметно уменьшиться. При исследовании пластичных покрытий, работающих при высоких контактных нагрузках, может наблюдаться заплывание отпечатка, потеря его отчетливой формы. [18]
При исследовании на разрыв образец подвергается деформации в одном направлении, в то время как при проверке на микротвердость - вдавливанием пирамиды: объем металла под пирамидой испытывает всестороннее сжатие. Поэтому естественно ожидать, что микротвердость будет примерно в три раза выше, чем прочность на разрыв. [19]
 |
Измерение износа методом искусственных баз. а - метод отпечатков. б метод лунок. в - метод слепков. [20] |
Такой метод имеет ряд недостатков. Во-первых, при вдавливании пирамиды вокруг отпечатка происходит вспучивание материала, в результате чего искажается форма отпечатка. Во-вторых, после снятия нагрузки происходит некоторое восстановление углубления, оно изменяет свою начальную форму. [21]
Такой метод хотя и удобен для определения местного износа, но имеет ряд недостатков. Во-первых, при вдавливании пирамиды вокруг отпечатка происходит вспучивание материала, в результате чего происходит искажение формы отпечатка. [22]
 |
Измерение износа направляющих с использованием в качестве базы специальной линейки. [23] |
Такой метод хотя и удобен для определения местного износа, но имеет ряд недостатков. Во-первых, при вдавливании пирамиды вокруг отпечатка происходит вспучивание материала ( рис. 60 я внизу), в результате чего происходит искажение формы отпечатка. Во-вторых, после снятия нагрузки происходит некоторое восстановление углубления и оно изменяет свою начальную форму. [24]
 |
Пирамидальный отпечаток. [25] |
Определение твердости алмазной пирамидой заключается во вдавливании пирамиды в испытываемый металл. Алмазная пирамида имеет квадратное основание и угол а 136 между противоположными гранями. [26]
Определение твердости алмазной пирамидой заключается в вдавливании пирамиды в испытываемый металл. Алмазная пирамида имеет квадратное основание и угол а 136 между противоположными гранями. [27]
В настоящей работе характеристические соотношения [6] применены для решения пространственной автомодельной задачи о внедрении жесткой пирамиды в идеально пластическое полупространство с учетом контактного трения на ее гранях. Эта задача моделирует испытания металлов на твердость вдавливанием жесткой пирамиды. [28]
Площадь проекции отпечатка при вдавливании шара равна SK 7uP / 4, а при вдавливании пирамиды - SK № 12, где Ь - диагональ отпечатка. [29]
Повышение величины прилагаемой нагрузки может быть вызвано слишком быстрым опусканием алмазной пирамиды, когда живая сила движущихся частей нагружающего механизма ( стержня с оправкой и алмазной пирамидой, гирь и рычага с противовесом у прибора ПМТ-2) гасится при внедрении алмазной пирамиды в испытуемую поверхность, производя соответствующую работу. При большой скорости опускания эта работа может оказаться большей, чем работа, производимая при вдавливании пирамиды под действием безынерционной нагрузки Р, и тогда размеры отпечатка будут завышенными. [30]
Страницы: 1 2 3