Вдавливание - пирамида
Cтраница 3
 |
Износостойкость при абразивном изна щипании и твердость для разных металлов и сталей ( ФО - сталь с большим содержанием ванадия. [31] |
На рис. 4 приведены результаты испытания на описанной машине разных чистых металлов и сталей разного состава после закалки и отпуска при различных температурах. Как видно из рис. 4, износостойкость чистых металлов и отожженных сталей прямо пропорциональна твердости, получаемой при вдавливании пирамиды ( твердости по Викерсу); износостойкость термически обработанных сталей повышается линейно с увеличением твердости, но различно для сталей разного состава, так что одной и той же твердости сталей разных марок соответствует различная их износостойкость. [32]
 |
Схема измерения отпечатка на приборе ПМТ-3. [33] |
Затем поворотом предметного столика вокруг оси на 180 образец подводят под наконечник с алмазной пирамидой. Благодаря описанному выше устройству столика обеспечивается точное совмещение места, намеченкого для испытания, с местом фактического отпечатка. После вдавливания пирамиды с помощью определенного груза образец снова подводят под объектив микроскопа и при помощи окуляр-микрометра измеряют диагональ отпечатка при 500-кратном увеличении. Отсчетное приспособление окуляр-микрометра состоит из винта, гайки, отсчетного барабанчика и каретки с подвижной сеткой. [34]
Микротвердость электролитического покрытия можно определять двумя путями: вдавливанием алмазной пирамидки либо перпендикулярно слою покрытия, либо в торец покрытия. Предпочтителен способ вдавливания перпендикулярно слою покрытия, так как в зтом случае не надо готовить микрошлифы. Кроме того, в случае вдавливания пирамиды в торец покрытия толщина его должна Сыть больше 10 мкм ( при диагонали отпечатка 10 мкм), а в случаг вдавливания перпендикулярно слою покрытия глубина погружения алмазной пирамиды с углом при вершине 136 составляет 10: 7 1 3 мкм, и, следовательно, измерение можно выполнить при меньшей толщине покрытия. [35]
После того, как алмаз поднят, поворачивают столик 9 на 180 и возвращают образец в исходное положение под объектив микроскопа для измерения диагонали отпечатка. Если прибор правильно центрирован, то изображение отпечатка окажется в поле зрения микроскопа или будет близко к вершине угла неподвижной сетки. Точность совмещения места, намеченного для испытания, с местом фактического вдавливания пирамиды составляет в этом приборе 3 мкм. Затем вращением винтов 11 подводят отпечаток к угольнику неподвижной сетки таким образом, чтобы вершина угольника совпала с левым углом отпечатка, а пунктирные линии угольника совпали с гранями левой части отпечатка. После этого вращением микрометрического барабанчика окуляра подводят вершину угольника подвижной сетки к противоположному углу отпечатка; тогда пунктирные линии угольника подвижной сетки совместятся с гранями правой части отпечатка. При таком положении сеток деления микрометрического барабанчика указывают длину диагонали отпечатка. Поворачивая окуляр на 90, определяют также длину второй диагонали и вычисляют среднюю длину диагонали. Полученную среднюю длину переводят по таблице на число твердости. Указанные измерения полученного отпечатка производят не менее двух-трех раз. [36]
После подъема алмаза поворачивают стол 9 на 180 и возвращают образец в исходное положение под объектив микроскопа для измерения диагонали отпечатка. Если прибор правильно центрирован, то изображение отпечатка окажется в поле зрения микроскопа или даже будет близко к вершине угла неподвижной сетки. Точность совмещения места, намеченного для испытания, с местом фактического вдавливания пирамиды составляет в этом приборе 3 микрона. Затем вращением винтов / / подводят отпечаток к угольнику неподвижной сетки таким образом, чтобы вершина угольника совпала с левым углом отпечатка, а пунктирные линии угольника совпали с гранями левой части отпечатка. После этого вращением микрометрического барабанчика окуляра подводят вершину угольника подвижной сетки к противоположному углу отпечатка; тогда пунктирные линии угольника подвижной сетки совместятся с гранями правой части отпечатка. При таком положении сеток деления микрометрического барабанчика указывают длину диагонали отпечатка. Поворачивая окуляр на 90, определяют так же длину второй диагонали и вычисляют среднюю длину диагонали. Полученную среднюю длину переводят по таблице на числа твердости по Ввкерсу. Указанные измерения полученного отпечатка производят не менее двух-трех раз. [37]
Твердость по Виккерсу определяют измерением длины диагонали отпечатка четырехгранной алмазной пирамиды с углом 136е при вершине. Столик приподнимают штурвалом 3 до соприкосновения плоскости образца с пирамидой. После этого рукояткой 4 включают действие грузов 6, создающих усилие вдавливания пирамиды в металл. Значение числа твердости определяют по таблицам, зная длину измеренной диагонали отпечатка и величину вдавливающей нагрузки. [38]
При вдавливании пирамиды материал образца выпучивается вверх, вдоль граней пирамиды. Максимальное выпучивание имеет место вблизи середины сторон отпечатка. В отличие от метода вдавливания шарика, когда выпучивание увеличивает диаметр отпечатка и потому в некоторой степени учитывается при обычном расчете твердости, при определении твердости вдавливанием пирамиды размеры диагоналей отпечатка практически не изменяются и, следовательно, существующие методы расчета твердости по Виккерсу и Мейеру выпучивание совершенно не учитывают. [39]
Установленный микрошлиф просматривают через окуляр. С помощью двух винтов столик перемещается в двух перпендикулярных направлениях, что позволяет перемещать микрошлиф и выбрать на нем участок, в котором необходимо измерить твердость. Этот участок следует разместить в середине поля зрения микроскопа - точно в вершине угла неподвижной сетки. Затем устанавливают грузы, поворачивают с помощью ручки столик 9 на 180 ( от одного упора до другого) для подведения выбранного участка образца под алмазную пирамиду. После этого медленным ( в течение 10 - 15 с) поворотом ручки 13 приблизительно на 180 опускают шток с алмазной пирамидой так, чтобы алмаз коснулся образца. В этом положении выдерживают образец под нагрузкой 5 - 10 с, после чего, поворачивая ручку 13 в исходное положение, поднимают шток с алмазом. Если прибор правильно центрирован, то изображение отпечатка окажется в поле зрения микроскопа или будет близко к вершине угла неподвижной сетки. Точность совмещения места, намеченного для испытания, с местом фактического вдавливания пирамиды составляет в этом приборе 3 мкм. Затем вращением винтов / / подводят отпечаток к угольнику неподвижной сетки таким образом, чтобы вершина угольника совпала с левым углом отпечатка, а пунктирные линии угольника совпали с гранями левой части отпечатка. После этого вращением микрометрического барабана окуляра подводят вершину угольника подвижной сетки к противоположному углу отпечатка; тогда пунктирные линии угольника подвижной сетки совместятся с гранями правой части отпечатка. При таком положении сеток деления микрометрического барабанчика указывают длину диагонали отпечатка. Поворачивая окуляр на 90, определяют также длину второй диагонали и вычисляют среднюю длину диагонали. Полученную среднюю длину переводят по таблице на число твердости. Указанные измерения полученного отпечатка производят не менее двух-трех раз. [40]
Страницы: 1 2 3