Вдавливание - пуансон
Cтраница 2
 |
Вдавливание цилиндрического пуансона.| График деформаций. [16] |
Для определения механических свойств вдавливанием пуансона был сконструирован специальный прибор УМГП-3, позволяющий регистрировать диаграмму деформаций в координатах: Р - сила в кгс и 8 - абсолютная деформация в мк. [17]
Решение плоской задачи о вдавливании пуансона в идеальное упругопластическое полупространство [13] позволило установить соотношения между твердостью при вдавливании НВ и пределом текучести от - Для круглого пуансона ат 0 383 НВ, для плоского пуансона от 0 352 НВ, что приблизительно соответствует экспериментальным результатам, хотя и полученным для объемного напряженного состояния. [18]
Несмотря на широкое применение метода вдавливания пуансона, в настоящее время не имеется полных данных о механических свойствах горных пород, слагающих месторождения наиболее крупных нефтяных районов СССР. [19]
В момент достижения оптимальной глубины вдавливания пуансона в соответствующий кабельный наконечник ( это является критерием окончания опрессовки наконечника) фиксирующая собачка выходит из зацепления с гребенкой и силой пружины отбрасывается вверх. [20]
Определение механических свойств горных пород вдавливанием пуансона по методу Л. А. Шрейнера занимает значительное время, особенно статистическая обработка данных по механическим свойствам. [21]
Практически при сварке алюминия с односторонним вдавливанием пуансона ( см. фиг. [22]
Рассмотрим теперь ( опять качественно) вдавливание пуансона с плоским шероховатым днищем в уплотняемое пластическое полупространство. Точное исследование этого процесса может быть выполнено только численно. Однако качественно ясно, что процесс происходит в два этапа. Вначале, по мере ее возрастания от нуля никакой деформации не происходит. Деформация начнется, когда несущая способность тела будет исчерпана. [23]
На сваренных заготовках отсутствуют вмятины от вдавливания пуансона и практически сохраняется исходная толщина соединяемых деталей, так как в пластической деформации участвуют тонкие слои металла, находящиеся в непосредственной близости от поверхности раздела. [24]
Для выяснения вопроса о влиянии скорости вдавливания пуансонов в металл на прочность сварных соединений была проведена серия опытов с образцами алюминия толщиной 5 мм. [25]
В табл. 7 приведена относительная глубина вдавливания пуансона для различных материалов, обработанных стальными вращающимися щетками. При этой глубине получается наиболее прочное соединение. [26]
Герметичное соединение осуществляется без применения нагрева путем вдавливания пуансонов в скрепляемые элементы. Процесс происходит в результате пластической деформации металла между пуансонами, причем технологически возможно осуществлять кольцевые и фасонные соединения по замкнутому периметру. [27]
Зажатие деталей между прижимами 2 начинается до вдавливания пуансонов 3 в металл или одновременно с ним. [29]
 |
Схема сварки с предварительным зажатием свариваемых.| Схема сварки с односторонним. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5