Cтраница 3
Основной сульфат окиси железа может быть получен в процессе переработки концентрата сульфидов металлов, состоящего главным образом из сульфида железа и, содержащего сульфиды меди, никеля, кобальта. Водную пульпу концентрата с 10 - 40 % твердой фазы перемешивают 1 - 3 ч в автоклаве при 220 - 240 и давлении 30 - 100 ат в присутствии кислорода. [31]
Процесс сводится к следующему. Водную пульпу минерала, содержащую определенную дозу реагентов ( собирателя, регулятора среды, пенообразователя), интенсивно перемешивают во флотокамере. Через открытую трубку 4 импеллер засасывает воздух, который образует мельчайшие воздушные пузырьки. Отфильтрованный минерал, называемый концентратом, высушивают и взвешивают. [32]
Основной сульфат окиси железа может быть получен в процессе переработки концентрата сульфидов металлов, состоящего главным образом из сульфида железа и содержащего сульфиды меди, никеля, кобальта. Водную пульпу концентрата с 10 - 40 % твердой фазы перемешивают 1 - 3 ч в автоклаве при 220 - 240 и давлении 30 - 100 ат в присутствии кислорода. [33]
Основной сульфат окиси железа может быть получен в процессе переработки концентрата сульфидов металлов, состоящего главным образом из сульфида железа и содержащего сульфиды меди, никеля, кобальта. Водную пульпу концентрата с 10 - 40 % твердой фазы перемешивают 1 - 3 часа в автоклаве при 220 - 240 и давлении 30 - 100 ат в присутствии кислорода. [34]
Процесс сводится к следующему. Водную пульпу минерала, содержащую определенную дозу реагентов ( собирателя, регулятора среды, пенообразователя), интенсивно перемешивают во флотокамере. Через открытую трубку 4 импеллер засасывает воздух, который образует мельчайшие воздушные пузырьки. Отфильтрованный минерал, называемый концентратом, высушивают и взвешивают. [35]
По-видимому, представляет интерес предложенный недавно метод обогащения сернокислотных шламов экстракцией расплавленной серой. Шлам можно нагревать с серой в виде водной пульпы под давлением в автоклаве или, лучше, при атмосферном давлении в высококипящей жидкости ( серной кислоте концентрации более 70 %); серно-селеновый сплав, образующий мелкие частицы, отделяют от шлама обычной флотацией. [36]
Защитные покрытия из СКУ-ПФЛ и других уретановых кау-чуков на основе простых эфиров обладают достаточно хорошей сопротивляемостью гидроабразивному износу, если температура воды не больше 50 С, выше чего может начаться гидролитический распад полимера. Наиболее опасный фактор - температурная нагрузка от трения в движущейся водной пульпе - сводится к минимуму. Серия стендовых испытаний в пульпе, содержащей 200 кг речного песка в 1 м3 воды, при скорости движения 15 м / с показала, что по стойкости к гидроабразивному износу покрытия превосходят нержавеющую сталь. В этих экспериментах [178] не была обнаружена заметная разница между покрытиями холодного и горячего отверждения. Вместе с тем, как и при сухом эрозионном износе, четко выявилась положительная роль эластичности как одного из важных факторов, определяющих сопротивляемость износу. [37]
Основные затруднения возникают при транспортировке комплекса и твердого карбамида. В настоящее время на ряде промышленных установок депарафинизации нефтепродуктов карбамидом используется водная пульпа карбамида. Вода в качестве растворителя карбамида имеет ряд преимуществ перед полярными органическими растворителями. Она дешева, не растворяется в углеводородной фазе и обладает высокой растворяющей способностью по отношению к карбамиду; тем самым упрощаются его транспортировка и регенерация. [38]
Пропитка, наряду со снижением гигроскопичности, снижает и дуго-стойкость. Асбестоцементные доски изготовляют и по суспензионному способу с введением битума прямо в водную пульпу перед отливкой на специальных папмашинах ( типа картоноделательных), что позволяет отказаться от последующей пропитки. [39]
Основным видом монолитных масс являются силикатные, получаемые при взаимодействии двуокиси кремния и извести. Например, из тонкоизмельченных кремнезема и окиси кальция с добавкой волокон асбеста приготовляют водную пульпу следующего состава: 10 % СаО, 15 % Si02, 4 % асбеста и 71 % воды. Заполненные этой пульпой баллоны подвергают сушке при 175 - 190 С под давлением с последующей сушкой отвержденной массы при пониженном давлении. При тепловом воздействии образуется пористый кислый кремнекислый кальций. Поры этой массы должны быть невидимыми при 200-кратном увеличении. [40]
Флотационные методы предусматривают предварительное обогащение руд и дальнейшее извлечение С. Широко распространен паро-водянон метод: концентрат, содержащий 70 - 80 % S, в виде водной пульпы загружается в автоклав. [41]
При расщеплении в воде эта способность сохраняется в течение длительного времени. Слюдяные отходы, очищенные от всевозможных загрязнений и промытые водой, расщепляются и измельчаются в воде до размеров мелких и тонких чешуек, образующих водную пульпу, из которых на особой бумагоделательной машине может быть получена тонкая слюдопластовая бумага, обладающая значительной механической прочностью без всяких связующих: предел прочности при разрыве доходит до 6 кГ / мм2 и выше. Слю-допласты могут изготовляться из флогопита или из мусковита. Применение различных связующих и подложек дает возможность получать слюдопластовые материалы по всей номенклатуре материалов, клеенных из щипаной слюды. Благодаря сохранению кристаллической структуры слюды в слюдопластовых материалах без той деструкции, которая свойственна слюдинитам ( разрыхление за счет частичного удаления кристаллизационной воды) и более крупных размеров чешуек слюдопласты обычно механически прочнее слюдинитов. Слюдопластовые материалы по структуре ближе подходят к миканитам, отличаясь от них значительно большей однородностью. [42]
В связи с неэффективностью плавки медно-никелевых пирротиновых концентратов на штейн для их переработки предложена технология химического обогащения, основанная на окислении пирротина кислородом в водной пульпе ( в автоклаве) с последующим отделением гидратированного оксида железа, элементарной серы и получением богатого сульфидного медно-никелевого концентрата. [43]
Сверхтонкая дезагрегация на шаровых мельницах рассмотрена в гл. XII для процесса диспергирования пигментов в пленкообразующих веществах и сделанные при этом выводы и рекомендации могут быть перенесены в большой мере на сверхтонкую дезагрегацию материалов в виде их водных пульп. [44]
Они изготовляются из обрезков мусковита высокотемпературной, а затем гидравлической или химической обработкой. Полученная масса - водная пульпа содержит мельчайшие частицы слюды. Из нее на бумагоделательных машинах изготовляют бумагу. [45]