Водная пульпа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если существует искусственный интеллект, значит, должна существовать и искусственная тупость. Законы Мерфи (еще...)

Водная пульпа

Cтраница 4


46 Зависимость суммарного.| Зависимость производительности мельницы от плотности дробящей среды. [46]

При мокром измельчении и дезагрегации производительность мельницы в большой мере зависит от отношения Ж: Т в пульпе. Необходимость подбора отношения Ж: Т в пульпе обусловлена тем, что в слишком вязких суспензиях резко замедляется движение шаров, а при низкой вязкости снижаются касательные напряжения-срезывающие усилия, возникающие в суспензии между скатывающимися или скользящими шарами, а также концентрация твердой фазы в суспензии, находящейся в активной зоне работы шаров. Оптимальное содержание твердой фазы в водной пульпе зависит от размера мелющих тел, плотности мелющих тел и пульпы и ее вязкостных свойств, а также от необходимой степени измельчения - его подбирают опытным путем.  [47]

48 Схема радиометрической сортировочной машины. [48]

Обогащение в тяжелых суспензиях используют для перера - ботки сланцевых урансодержащих руд. При этом происходит отделение известняка, практически не содержащего урана. Для некоторых урановых руд в качестве тяжелой суспензии применяют водную пульпу ферросилиция или его смесь с магнетитом. Руду разделяют на два продукта - концентрат и промежуточный продукт, которые затем перерабатывают отдельно.  [49]

50 Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях. /, 15 - реакторы. 2 - насосы. 3 - 5 - сырьевые приемники. 6 - дозировочные насосы. 7 - гомогенизирующие клапаны. 8 - рН - метр. 9 - выпарной аппарат. 10 - конденсатор. 11 - трубчатый теплообменник. 12 - влагомер. 13 - вакуумный насос. 14 - скребковый нагреватель. 16 - смеситель. 17 - скребковый холодильник. 18, 21 - сборники-накопители. 19 - установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации. [50]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи ( суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации ( для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2 / 3 необходимого количества нефтяного масла. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки.  [51]

Альдегиды и кетоны можно выделить из растительных или животных тканей любым методом, приведенным в разделе А. Пиппен и др. [82] выделяли карбонильные соединения из вареной курицы посредством продувки с обратным холодильником водной пульпы измельченной ткани. Эти соединения собирают, пропуская поток воздуха через ловушку с раствором 2 4-динитрофенил-гидразина в разбавленной кислоте. Продувку продолжают 20 час, после чего нерастворимые гидразоны собирают путем фильтрации и разделяют на моно-карбонил - и поликарбонильные фракции посредством селективного растворения в горячем спирте или хлороформе. Роле [84] выделял карбонильные соединения из зеленого гороха с помощью перегонки с паром при атмосферном давлении в течение 2 час и отбирал первые 250 мл дистиллята.  [52]

В воронку наливают 150 мл нетролейного эфира и в течение 1 мин энергично встряхивают, чтобы гербицид перешел в эфирный слой. Затем переносят полученную взвесь в центрифужные пробирки емкостью 250 мл и центрифугируют в течение 10 мин при 1800 об / мин для разделения слоев. Верхний эфирный слой извлекают с помощью пипетки и переносят в другую делительную воронку емкостью 500 мл, а слой водной пульпы экстрагируют второй, а затем третий раз порциями по 100 мл петролейного эфира. Эфирные экстракты объединяют, сливая их в одну делительную воронку, а водную пульпу отбрасывают.  [53]

Гомогенность в данном случае определяется как мера однородности смеси замедлителя и делящегося материала. Любая неравномерность в распределении замедлителя и предельно обогащенного материала уменьшает эффективность нейтронов ( или увеличивает коэффициент безопасности) в данной системе; при низком же обогащении наблюдается обратное явление. Так, например, существуют реакторы, работающие на обычном металлическом уране, размещенном в замедлителе, но никто не достигал критичности при работе с однородным раствором естественного урана. Поэтому при химической переработке водных пульп низкообогащенного материала вопросы гомогенности имеют очень серьезное значение.  [54]

Высокохромистые чугуны обычно содержат 25 - 35 % Сг, 1 - 2 % С, до 2 % Si. Для улучшения коррозионной стойкости в них вводят до 2 % Мо. Так же, как и нержавеющие стали, хромистые чугуны имеют более высокую коррозионную стойкость в окислительных средах, например, таких как азотная кислота. В шахтных водах, в водных пульпах и суспензиях, содержащих твердые частицы, применение выоокохромистого чугуна полезно из-за его высокой сопротивляемости износу. В растворах серной кислоты стойкость хромистого чугугоа низкая.  [55]

Меллинкродта в 1956 г., была сначала спроектирована в частной промышленности с целью получения обогащенной окиси для тепловыделяющих элементов. По этой технологии гексафторид урана испаряется из баллона путем нагревания и пропускается в поток циркулирующего раствора аммиака. Подача в реактор для гидролиза как водного раствора аммиака, так и UFe осуществляется непрерывно. Скорость подачи контролируется таким образом, чтобы водная пульпа всегда содержала избыток аммиака и в конце осаждения этот избыток возрастал. Теплота реакции в системе циркуляции отводится теплообменником, и, таким образом, температура поддерживается от 30 до 40 С. В принципе оборудование, применяемое для партий как с низким, так и с высоким обогащением, ограничено в диаметре до 12 7 см. Полученный диуранат аммония с небольшим содержанием соосажденного фторида уранила переводится прокаливанием при высокой температуре в закись-окись, затем эта черная окись восстанавливается до двуокиси урана термически диссоциированным аммиаком или водородом при температуре около 800 С. Из полученной таким образом двуокиси урана, отвечающей требованиям металлокерамики, обычно изготавливаются тепловыделяющие элементы путем прессования таблеток и надевания на них защитной оболочки. Другой сорт двуокиси получается в результате прокаливания при 1700 С в атмосфере водорода. Эта спеченная двуокись предназначается для керамических дисперсионных тепловыделяющих элементов, изготовляемых методом горячего прессования из смеси порошков делящегося материала и коррозионностойкого металла.  [56]

Асбестоцемент и асбопласт обладают низкими электроизоляционными свойствами и сравнительно невысокими механическими свойствами, большой гигроскопичностью. Но они дешевы и дугостойки, чем и объясняется их широкое применение в низковольтной аппаратуре. Пропитка наряду со снижением гигроскопичности снижает и дугостойкость. Асбестоцементные доски изготовляют и по суспензионному способу с введением битума прямо в водную пульпу перед отливкой на специальных папмашинах, что позволяет отказаться от последующей пропитки.  [57]

В воронку наливают 150 мл нетролейного эфира и в течение 1 мин энергично встряхивают, чтобы гербицид перешел в эфирный слой. Затем переносят полученную взвесь в центрифужные пробирки емкостью 250 мл и центрифугируют в течение 10 мин при 1800 об / мин для разделения слоев. Верхний эфирный слой извлекают с помощью пипетки и переносят в другую делительную воронку емкостью 500 мл, а слой водной пульпы экстрагируют второй, а затем третий раз порциями по 100 мл петролейного эфира. Эфирные экстракты объединяют, сливая их в одну делительную воронку, а водную пульпу отбрасывают.  [58]

Изобретение касается извлечения твердых частиц из жидкостей методами погружения и всплывания. Делается заявка на разделение по размеру и плотности. В качестве изобретения заявляется устройство, в котором устранена необходимость использования тяжелой среды. Особо заявляется, что регулируемое центробежное движение массы смешанных твердых частиц в жидкости позволяет осуществить четкое разделение твердых частиц по крупности или плотности в водной пульпе. Процесс был разработан как усовершенствованный метод обогащения руды, хотя заявляется возможность его использования применительно к обогащению угля и калиевых руд. Рабочие характеристики, достижимые дли разных видов твердых отходов, можно установить только экспериментальными исследованиями, исключая замечание о том, что возможности применения ограничиваются относительно мелкими фракциями.  [59]



Страницы:      1    2    3    4