Cтраница 3
Числа твердости, полученные разными методами статического вдавливания индентора, связаны между собой. [31]
Стандартные методы определения твердости по принципу статического вдавливания наконечника определенной формы и размеров при нагрузках от 5 до 3000 кГ не позволяют определять твердость отдельных структурных составляющих металлов, металлических покрытий и др., так как стальной шарик или алмазный конус, вдавливаясь, занимает значительную площадь. Между тем измерение твердости микроскопически малых объемов металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. [32]
Стандартные методы определения твердости по принципу статического вдавливания наконечника определенной формы и размеров при нагрузках от 5 до 3000 кГ не позволяют определять твердость отдельных структурных составляющих металлов, металлических покрытий и др., так как стальной шарик или алмазный конус, вдавливаясь, занимают значительную площадь. Между тем измерение твердости микроскопически малых объемов металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. Эти испытания производятся вдавливанием алмазной пирамиды с углом при вершине 136 при нагрузках 2 - 200 Г ( фиг. Прибор снабжен микроскопом с окулярным микрометром и установкой для фотографирования микроструктур и отпечатков. [33]
![]() |
Иидентор и применяемые пуансоны.| Температурные зависимости твердости вольфрама и молибдена по методу. [34] |
Результаты измерения твердости путем одностороннего сплющивания и статического вдавливания хорошо совпадают. [35]
Вследствие широкой распространенности стандартного способа определения твердости статическим вдавливанием стального шарика все предложенные приборы, основанные на ударном принципе, снабжаются переводными таблицами, кривыми и номограммами для пересчета получаемых чисел твердости в числа твердости НВ. Такие косвенные, искусственные приемы пересчета, основанные на эмпирических данных, дают только приближенные, ориентировочные результаты. [36]
Для оценки энергоемкости разрушения горных пород при статическом вдавливании следует определять не общую работу до разрушения, а всю работу, включая работу непосредственно в стадии разрушения на движение индентора при уменьшающейся нагрузке. [37]
![]() |
Схема испытания ( а и зависимости Р от д / и Ad ( б при одноосном сжатии образца горной породы. [38] |
Из названных выше методов только одноосное сжатие и статическое вдавливание цилиндрического штампа с плоским основанием являются стандартными для горных пород. [39]
В качестве параметров, характеризующих процесс разрушения породы при статическом вдавливании штампа, были приняты сопротивление вдавливанию при первом скачке разрушения, объем лунки, удельная объемная работа разрушения. В табл. 6.15 приведены средние результаты испытаний по четырем измерениям. Там же приведена для каждого показателя разница ( & Xmia), минимально необходимая для того, чтобы при уровне значимости Р - 0 1 различие между двумя средними можно было считать статистически значимым. Расчет AXmin проводился аналогично описанному выше. [40]
Наиболее употребительные приборы для определения твердости металлов основаны на методе статического вдавливания в испытуемый образец стального закаленного шарика, алмазного конуса или алмазной пирамиды. [41]
![]() |
Схемы агрегатов для безударного вибрационного прокалывания грунта. [42] |
Основные преимущества проходки горизонтальных скважин методом вибрационного вдавливания по сравнению со статическим вдавливанием заключаются в боль-шеи скорости проходки при значительно меньших усилиях вдавливания. [43]
Прибор Польди дает приближенные результаты, так как Нв определяется при статическом вдавливании, а прибор Польди работает при ударной нагрузке. [44]
Прибор Польди показывает приближенные результаты, поскольку твердость эталона определяется при статическом вдавливании по методу Бринелля, а твердость исследуемого образца HP при динамическом вдавливании. Динамическая твердость материала заметно выше статической. [45]