Слесарная зачистка
Cтраница 1
Слесарная зачистка применяется в двух вариантах: ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесарной зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об / мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [1]
Слесарная зачистка пластмассовых деталей применяется в тех случаяхг когда детали не могут быть полностью или частично обработаны никаким другим способом, или в условиях мелкосерийного производства, когда затраты на приобретение или изготовление специального оборудования не могут окупиться. Слесарную обработку используют почти на всех заводах, перерабатывающих детали из пластмасс. Для крепления деталей применяют тиски поворотные, которые оборудуют текстолитовыми губками, чтобы пред-отвратить поломку деталей. Тиски устанавливают на верстаке. [2]
 |
Ориентировочный режим точения пластмассовых деталей. [3] |
Слесарную зачистку деталей применяют в тех случаях, когда детали нельзя обработать другим способом, или в условиях мелкосерийного производства. В этом случае применяют напильники, скальпели, надфили, кусачки, молотки, латунные ножи, ножницы. Надфили применяют для мелких слесарных работ, для зачистки отдельных участков, которые вследствие их недоступности не могут быть обработаны напильниками. [4]
После механической обработки производится слесарная зачистка детали. Готовая станина передается в сборочный цех. [5]
Поверхность штампованных ручьев подвергают слесарной зачистке, на что предусматривают припуск 0 1 - 0 2 мм. [7]
Настольный ленточно-полировальный станок модели НЛПС предназначается для полирования и слесарной зачистки наружных поверхностей различной формы с помощью эластичных кругов и абразивных лент. При полировании лентой обработка может производиться на ведущем и контактном ролике, а также на свободном участке ленты. [8]
При ремонте цилиндров для восстановления их внутренней поверхности производят слесарную зачистку, полирование или растачивание на токарном станке. [9]
Рабочий контур фрезеруют по разметке, оставляя припуск под слесарную зачистку и доводку по 0 05 мм на размер. Те поверхности пуансона, где возможно шлифование после закалки, фрезеруют с припуском под шлифование 0 3 мм на сторону. [10]
Удаление с отливок небольших остатков литниково-питающей системы, заливов, заусенцев, выравнивание неровностей поверхности производят слесарной зачисткой с использованием пневматических и электрических машинок, оснащенных абразивными и металлическими шарошками и шлифовальными ( металлическими и абразивными) кругами, абразивными лентами и полотнами, а также на специальных обдир очно-шлифовальных и зачистных станках. [11]
Детали под закалку нагревают без доступа кислорода в соляной ванне или в коробке с углем, что предохраняет поверхность от окалины и снижает трудоемкость последующей слесарной зачистки. [12]
Поверхностные дефекты, возникшие при взаимном трении конструктивных элементов прессформы ( направляющих колонок и втулок, загрузочной камеры и запорной части пуансона), устраняют слесарной зачисткой и полированием. Выполнение этих же операций при ремонте оформляющих деталей значительно сложнее, так как объем металла в данном случае отражается на размерах изделия. Для восстановления чистоты поверхности изношенной части оформляющей детали снимают в гальваническом цехе хромовое покрытие, шлифуют и доводят или полируют поврежденное место, снова хромируют и окончательно полируют его после покрытия. При подобном ремонте съем металла составляет сотые доли миллиметра. Однако текущий ремонт для восстановления чистоты оформляющей поверхности приходится выполнять часто, особенно при переработке пластмасс с минеральным наполнителем. Чтобы повысить долговечность прессформы, следует расширять допуски на размеры изделия. Чем больше допуск, тем большее количество ремонтов допустимо. Это повышает общую стойкость прессформы и снижает стоимость изделий. [13]
Слесарная зачистка применяется в двух вариантах: ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесарной зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об / мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [14]
Фрезеруют окно и остальные углубления по разметке. Припуск в окне на слесарную зачистку и доводку оставляют не менее 0 05 - т - 0 08 мм, а в остальных углублениях и литнике 0 024 - 0 03 мм. Это объясняется тем, что при закалке больше других мест искажается контур окна, для исправления которого приходится оставлять увеличенный припуск. [15]
Страницы: 1 2