Слесарная зачистка

Cтраница 2

Для чистовой обработки применяют набор из 5 - 6 фрез на всю ширину направляющей. Недостатком этого способа является низкая чистота обработки, что требует дополнительной слесарной зачистки. Кроме того, получается непараллельность фрезеруемой плоскости из-за отжима шпинделя при работе с большим вылетом. Величина непараллельности достигает 0 2 - 0 3 мм на длине 600 мм при обработке стальных отливок и 0 1 - 0 15 мм при обработке чугунных. [16]

В результате таких проходов получается полная полость ручья. Следы проходов фрезы являются характерным признаком фрезеровки полости с помощью Профиля; они легко снимаются при слесарной зачистке. [17]

Разработка технологического процесса сводится прежде всего к определению перечня и последовательности применяемых операций. Как правило, это отрезка заготовки, обработка базовых поверхностей, разметка, которая может быть слесарной или машинной на координатных станках, механическая обработка и слесарная зачистка фасонных поверхностей, термическая обработка, окончательная обработка базовых и фасонных поверхно - cteft, сборочные и наладочные операции. В данном случае приведена общая последовательность операций, уточняемая в конкретных случаях. [18]

Фрезерование канавки по замкнутому фасонному контуру. [19]

Фрезеровать по контуру начисто за один проход невозможно. Сначала фрезеруют начерно, а затем при чистовом проходе, тщательно следя за разметочной риской, проводят окончательное фрезерование. Обычно после такой обработки требуется дополнительная слесарная зачистка поверхности. [20]

Слесарная зачистка применяется в двух вариантах: ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесарной зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об / мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [21]

За последнее время для снятия заусенцев часто применяется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает очень быстро. С) происходит растворение заусенцев, выступающих из металла. По сравнению с ручной слесарной зачисткой время обработки этим способом снижается вдвое. [22]

За последнее время для снятия заусенцев часто применяется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает очень быстро. При окунании детали не более чем на две минуты в ванну с раствором расплавленных азотнонатриевых и фосфорнонатриевых солей ( при температуре до 140) происходит растворение заусенцев, выступающих из металла. По сравнению с ручной слесарной зачисткой время обработки этим способом снижается вдвое. [23]

За последнее время для снятия заусенцев часто применяется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает очень быстро. При погружении детали не более чем на 2 мин в ванну с раствором расплавленных азотнонатриевых и фосфоронатриевых солей ( при температуре до 140 С) происходит растворение заусенцев, выступающих из металла. По сравнению с ручной слесарной зачисткой время обработки этим способом снижается вдвое. [24]

Перед закалкой производится обработка различного рода мелких поверхностей. Трефы обрабатывают на специальных тре-фофрезерных или на расточных станках в размер за исключением тех валков, у которых толщина стенок от отверстия до впадины трефа меньше 20 - 30 мм. Шпоночные пазы или квадраты фрезеруются на продольно-фрезерных станках с припуском 2 мм на сторону. Радиальные отверстия если они требуются, сверлятся в размер. Перед закалкой валок проходит слесарную зачистку острых кромок и поступает в термический цех. [25]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники ( быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [26]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники ( быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, квторые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [27]

Страницы: 1 2