Пульт - рабочее место
Cтраница 1
 |
Блок-схема установки АРП-1М ( АРП-100. [1] |
Пульт рабочего места служит для вызова персонала вспомогательных служб и указания причин простоя. ПРМ размещается на каждом рабочем месте, обслуживаемом системой. [2]
 |
Автоматизированный регистратор АРП-1М. [3] |
Пульт рабочего места представляет собой блок с восемью трехпо-зиционными тумблерами для включения сигналов вызова и простоя и одного тумблера для сигнализации о выполнении ремонта. Окончание простоя или ремонта сигнализируется выключением соответствующего тумблера. [4]
Пульты рабочих мест рекомендуется устанавливать непосредственно на рабочих местах. При этом должен обеспечиваться удобный доступ к ПРМ. Положение органов управления, размещенных на лицевой панели ПРМ, должно быть видно рабочему. [5]
Все станки оснащены пультами рабочего места. В 1974 г. станки участка, а за / тем и всего ткацкого производства оснащены фотоэлектрическими датчиками недолета уточных нитей, благодаря чему резко повысилась сортность вырабатываемых тканей. [6]
Информация вводится в систему с датчиков учета и пультов рабочих мест. Для подключения к АРП-1М датчики должны иметь контактный выход. С датчика учета сигналы постоянного тока, коммутируемые выходным реле, поступают в ЦУ. [7]
Простои зашифрованы определенным номером на телефонном номеронабирателе, находящемся на пульте рабочего места. [8]
При нормальной работе оборудования от датчиков поступают импульсы счета, которые передаются на пульт рабочего места ( ПРМ) и в центральное устройство ( ЦУ) АРП. Накапливаемая здесь информация может быть в лю-пой момент выведена на электрифицированную пишущую машинку для использования диспетчером цеха или участка, либо отперфорирована с помощью ленточного перфоратора, после чего перфолента передается на ВЦ завода. Если возникает опасность остановки оборудования по той или иной причине, рабочий нажимает одну из клавишей ПРМ, соответствующую номеру службы - виновника возможного простоя, и посылает сигнал, в результате которого на табло службы подсвечивается ( мигает) номер простаивающего станка. Подача сигнала может быть прекращена работником службы только после его прихода на рабочее место. [9]
Так, система сбора данных П-1421 позволяет подключить до 1000 различных датчиков, до 1000 пультов рабочих мест и до 250 регистрирующих автоматов. Такие системы учитывают продукцию по каждому оборудованию, контролируют ход произ-водегзешюго процесса, формирую. [10]
Установка состоит из датчиков ( первичных преобразователей) физических параметров, устанавливаемых непосредственно на рабочих местах; пультов рабочего места ( ПРМ) по числу рабочих мест; концентраторов приходящих сигналов; табло служб; цеховых табло и пультов диспетчера. В состав установки входят также центральное устройство управления, ленточный перфоратор ПЛ-80, электрифицированная пишущая машинка АПМ-2, оперативное запоминающее устройство на магнитных сердечниках и устройства питания. [11]
В состав АРП-1М входят следующие устройства: пульт диспетчера; центральное устройство ( с ОЗУ); устройство питания; пульты рабочего места; табло служб; ленточный перфоратор; печатающая машинка. [12]
Основными устройствами системы БАРС являются: адаптер, организующий оперативную передачу информации от ЭВМ к ЭВМ; группообразую-щее устройство - концентратор сообщений; блок пультов рабочих мест, осуществляющий сбор данных о состоянии 128 единиц оборудования и фиксирующий выпуск готовой продукции; пульты рабочих мест, фиксирующие первичную информацию. Система может взаимодействовать со следующим периферийным оборудованием: датчиками, телеграфными аппаратами, абонентскими пунктами ( АП-2, АП-4 и др.), регистраторами производства ( информации), усилителями, роботами ( манипуляторами), станками с числовым программным управлением. Датчики готовой продукции, имеющиеся в комплекте системы БАРС, формируют и передают коды о номенклатуре выпускаемых изделий, о причинах простоя контролируемого оборудования. Они устанавливаются непосредственно на рабочих местах и могут быть удалены от системы на расстояние 3 км. Передача и прием информации осуществляются в дуплексном и полудуплексном режимах, по коммутируемым и некоммутируемым каналам связи. Допустимое расстояние до вычислительной машины 10 км, скорость передачи данных по каналам связи может быть 2400 бод. Развитая система команд позволяет осуществлять предварительную обработку принятой информации: редактирование, контроль, исправление одиночных ошибок, перекодирование разгрузки ЭВМ от ряда вспомогательных операций. Табло причин простоя устанавливается в службах, ответственных за простой оборудования, и предназначено для индикации простоя 15 групп оборудования. Возможен последовательный опрос 120 пультов рабочих мест. [13]
Основными устройствами системы БАРС являются: адаптер, организующий оперативную передачу информации от ЭВМ к ЭВМ; группообразую-щее устройство - концентратор сообщений; блок пультов рабочих мест, осуществляющий сбор данных о состоянии 128 единиц оборудования и фиксирующий выпуск готовой продукции; пульты рабочих мест, фиксирующие первичную информацию. Система может взаимодействовать со следующим периферийным оборудованием: датчиками, телеграфными аппаратами, абонентскими пунктами ( АП-2, АП-4 и др.), регистраторами производства ( информации), усилителями, роботами ( манипуляторами), станками с числовым программным управлением. Датчики готовой продукции, имеющиеся в комплекте системы БАРС, формируют и передают коды о номенклатуре выпускаемых изделий, о причинах простоя контролируемого оборудования. Они устанавливаются непосредственно на рабочих местах и могут быть удалены от системы на расстояние 3 км. Передача и прием информации осуществляются в дуплексном и полудуплексном режимах, по коммутируемым и некоммутируемым каналам связи. Допустимое расстояние до вычислительной машины 10 км, скорость передачи данных по каналам связи может быть 2400 бод. Развитая система команд позволяет осуществлять предварительную обработку принятой информации: редактирование, контроль, исправление одиночных ошибок, перекодирование разгрузки ЭВМ от ряда вспомогательных операций. Табло причин простоя устанавливается в службах, ответственных за простой оборудования, и предназначено для индикации простоя 15 групп оборудования. Возможен последовательный опрос 120 пультов рабочих мест. [14]
Датчики вырабатывают сигналы об изготовленных деталях и о передаче их по назначению. Пульт рабочего места служит для передачи сигнала о предполагаемом или наступившем простое оборудования с указанием причины. Концентратор поочередно опрашивает пульты рабочих мест и состояние датчиков счета изготовляемых деталей. Центральное устройство предназначено для приема и расшифровки сигналов, поступающих с пультов рабочих мест и датчиков счета изготовленных деталей, в целях формирования сигналов опроса упомянутых устройств, выдачи управляющих сигналов на табло, управления перфоратором и автоматической печатающей машинкой, управлений накоплением данных о количестве деталей и времени простоев. [15]
Страницы: 1 2