Пульт - рабочее место
Cтраница 2
Вся первичная информация о состоянии производства поступает на диспетчерский пункт непосредственно с рабочих позиций главного конвейера. Для этой цели на рабочих местах главного конвейера установлены пульты рабочего места с номеронабирателями. Пульт рабочего места предназначен для сигнализации о возможных и наступивших простоях конвейера и их причинах, о состоянии заделов закрепленных за данным пультом деталей и узлов, дуплексной громкоговорящей связи рабочего или мастера с диспетчером цеха. [16]
Специальные системы автоматизированного сбора и регистрации информации предназначены для централизованного сбора информации. Эти системы обеспечивают дистанционный сбор информации с датчиков, пультов рабочих мест и регистрирующих автоматов. [17]
Устройство контроля оборудования может работать автономно, выводя информацию. Для получения сообщений с рабочих мест к устройству контроля подключаются пульты рабочих мест, с помощью которых рабочий сообщает системе о причине простоя и необходимости вызова ремонтных служб; кроме пультов рабочих мест к устройству контроля оборудования подключаются датчики готовой продукции. [18]
При этом одним из типов формирователя сообщений в системе является пульт рабочего места ПРМ. [19]
Установка типа РП работает следующим образом. Операторы Р1 - - Р вводят данные на периферийном ( дистанционно удаленном от центрального накопителя) пульте рабочих мест. Ввод информации осуществляется в два этапа: подготовительный и исполнительный. [20]
Устройство контроля оборудования может работать автономно, выводя информацию. Для получения сообщений с рабочих мест к устройству контроля подключаются пульты рабочих мест, с помощью которых рабочий сообщает системе о причине простоя и необходимости вызова ремонтных служб; кроме пультов рабочих мест к устройству контроля оборудования подключаются датчики готовой продукции. [21]
Аппаратура сигнализации и учета позволяет управляющему персоналу цехов и завода получать существенную информацию о ходе производства, тем самым повышая эффективность оперативного управления. Она включает: пульты индикации, промышленную телеустановку, табло диспетчера цеха, микрофон поисковой сигнализации, пульт мастера, табло диспетчера завода, табло учета количества, табло учета простоев, пульт диспетчера, пульт рабочего места, телекамеру, громкоговоритель, табло конвейера, датчик выпуска тракторов, датчик простоя конвейера, датчик выпуска узлов, пульт ручного ввода конвейера, датчик запуска линии мех-обработки, датчик выпуска линии мехобработки. [22]
Вся первичная информация о состоянии производства поступает на диспетчерский пункт непосредственно с рабочих позиций главного конвейера. Для этой цели на рабочих местах главного конвейера установлены пульты рабочего места с номеронабирателями. Пульт рабочего места предназначен для сигнализации о возможных и наступивших простоях конвейера и их причинах, о состоянии заделов закрепленных за данным пультом деталей и узлов, дуплексной громкоговорящей связи рабочего или мастера с диспетчером цеха. [23]
Датчики вырабатывают сигналы об изготовленных деталях и о передаче их по назначению. Пульт рабочего места служит для передачи сигнала о предполагаемом или наступившем простое оборудования с указанием причины. Концентратор поочередно опрашивает пульты рабочих мест и состояние датчиков счета изготовляемых деталей. Центральное устройство предназначено для приема и расшифровки сигналов, поступающих с пультов рабочих мест и датчиков счета изготовленных деталей, в целях формирования сигналов опроса упомянутых устройств, выдачи управляющих сигналов на табло, управления перфоратором и автоматической печатающей машинкой, управлений накоплением данных о количестве деталей и времени простоев. [24]
 |
Первый вариант структуры системы сигнализации. [25] |
АРП-1М предназначен для контроля за 50 - ю идентичными объектами. Сигналы о причинах простоев объектов контроля вводятся с пультов рабочих мест и поступают на табло службы, общей для всех рабочих мест. При этом одноименные выходы всех ПРМ подключены к общей шине. Идентификация сигналов, поступающих по общей линии, производится по их временному положению. Такой способ передачи сигналов позволяет получить существенную экономию в линиях связи. Однако при этом накладывается ограничение - одноименные сигналы на всех ПРМ должны быть направлены одному адресату. [26]
В АРП-1М при работе в комплексе с датчиками учета выпуска обеспечивается автоматическая фиксация простоя оборудования при прекращении выпуска продукции. По истечении времени, равного заданной уставке, фиксируется простой данного рабочего места. Причина простоя вводится вручную с пульта рабочего места. При неуказанной причине простой фиксируется по причине прочие. Если затем вводится причина простоя, то в момент включения причины прекращается накопление времени простоя по причине прочие и фиксируется окончание его и начало простоя по указанной причине. [27]
Датчики вырабатывают сигналы об изготовленных деталях и о передаче их по назначению. Пульт рабочего места служит для передачи сигнала о предполагаемом или наступившем простое оборудования с указанием причины. Концентратор поочередно опрашивает пульты рабочих мест и состояние датчиков счета изготовляемых деталей. Центральное устройство предназначено для приема и расшифровки сигналов, поступающих с пультов рабочих мест и датчиков счета изготовленных деталей, в целях формирования сигналов опроса упомянутых устройств, выдачи управляющих сигналов на табло, управления перфоратором и автоматической печатающей машинкой, управлений накоплением данных о количестве деталей и времени простоев. [28]
Основными устройствами системы БАРС являются: адаптер, организующий оперативную передачу информации от ЭВМ к ЭВМ; группообразую-щее устройство - концентратор сообщений; блок пультов рабочих мест, осуществляющий сбор данных о состоянии 128 единиц оборудования и фиксирующий выпуск готовой продукции; пульты рабочих мест, фиксирующие первичную информацию. Система может взаимодействовать со следующим периферийным оборудованием: датчиками, телеграфными аппаратами, абонентскими пунктами ( АП-2, АП-4 и др.), регистраторами производства ( информации), усилителями, роботами ( манипуляторами), станками с числовым программным управлением. Датчики готовой продукции, имеющиеся в комплекте системы БАРС, формируют и передают коды о номенклатуре выпускаемых изделий, о причинах простоя контролируемого оборудования. Они устанавливаются непосредственно на рабочих местах и могут быть удалены от системы на расстояние 3 км. Передача и прием информации осуществляются в дуплексном и полудуплексном режимах, по коммутируемым и некоммутируемым каналам связи. Допустимое расстояние до вычислительной машины 10 км, скорость передачи данных по каналам связи может быть 2400 бод. Развитая система команд позволяет осуществлять предварительную обработку принятой информации: редактирование, контроль, исправление одиночных ошибок, перекодирование разгрузки ЭВМ от ряда вспомогательных операций. Табло причин простоя устанавливается в службах, ответственных за простой оборудования, и предназначено для индикации простоя 15 групп оборудования. Возможен последовательный опрос 120 пультов рабочих мест. [29]
Пределы накопления времени простоев по каждой причине - 499 мин. Отсчет времени простоя начинается по истечении определенного времени ( установки) с момента изготовления последней детали. Погрешность фиксации момента начала простоя не превышает / з установки. Простои рабочих мест регистрируются автоматически в хронологической последовательности на перфоленте. Все кодограммы выводятся на нее в сопровождении кодограмм текущего времени. Информация о выпуске продукции и накопленном времени простоев с начала смены выводится на печать по команде оператора. На перфоленту по его команде выводится информация о выпуске продукции и цифровая информация, набираемая вручную. Сигналы о причинах простоев и сигналы вызова работников служб вводятся с рабочего места и индицируются на табло служб и табло диспетчера. Состав АРП-1М: пульты рабочих мест ( ПРМ) - до 50, табло службы - до 8, пульт диспетчера, центральное устройство управления, устройство питания, перфоратор ленточный, автоматическая печатающая машинка. Датчики в состав установки не входят. [30]
Страницы: 1 2