Зашлаковывание

Cтраница 1

Зашлаковывание ухудшает условия теплообмена, снижает паропроизводи-тельность, нарушает температурный режим работы элементов котла. Значительное шлакование приводит к необходимости аварийной остановки котла для очистки от шлаков. [1]

Чтобы избежать зашлаковывания полезно, чтобы в составе отложений содержание окислов серы, ванадия, натрия и калия было значительно меньше содержания окислов кремния и алюминия. На этом основано применение за рубежом в качестве присадки, например, каолина. [2]

В случае зашлаковывания чашечки шлаком топлива ее следует очищать сплавлением с содой и последующим растворением сплава в соляной кислоте. Платиновые чашечки после такой очистки весьма удобно выправлять с помощью специальных деревянных правилок - футляров. Для предохранения чашечки от разъедания и разрушения шлаком навеску топлива следует помещать в чашечку, обложив ее изнутри слоем прскаленного волокнистого асбеста. Аобест уплотняется в чашечке пальцем руки, образуя довольно ровный и плотный слой. Помимо предохранения материала чашечки от разъедания шлаком асбест в ряде случаев способствует полноте выгорания навески, особенно при высокозольном материале, сжигаемом в порошке, когда при отсутствии асбеста на дне тигля, у его стенок часто остается; недогорев-шей часть навески. Выстилание асбестом ликвидирует такие глухие углы и способствует подходу кислорода к любым частям навески; если, конечно, асбест уложен достаточно плотно и порошок навески не попал под слой асбеста. [3]

Несмотря на некоторое зашлаковывание швов при сварке этим способом больших толщин, котлы со сварными швами, выполненными сваркой водяным газом, работают и по настоящее время, находясь в эксплуатации около 50 лет. [4]

Резко снизить потери топлива от зашлаковывания возможно, если применить полую, омываемую водой колосниковую решетку. Больших размеров ( до 20 %) могут достигнуть потери топлива от уноса при неспекающихся углях, значительной форсировке работы топки и мелком топливе. Для борьбы с уносом топлива необходимо понизить избыток воздуха, подаваемого в топку, снизить фор-сировку котла до нормальной величины и смочить мелкое топливо водой для образования корки. Хороший результат дает увеличение объема топочного пространства путем соответствующей реконструкции топки. [5]

Превышение этой температуры создает опасность зашлаковывания поверхностей нагрева, размещенных на выходе из топки. Для различных твердых и жидких топлив эта температура различна. Она определяется температурой размягчения золы топлива. [6]

Эффект захвата нейтронов примесями, или зашлаковывание котла, становится заметным тем раньше, чем больше поток нейтронов или чем больше удельная мощность. Подобные же соотношения справедливы для других продуктов деления, но величины о меньше для стабильных изотопов и в основном неизвестны для нестабильных. [7]

Поглощение нейтронов стабильными или долгоживущими изотопами называют зашлаковыванием, а поглощение относительно короткоживущими радиоактивными ядрами - отравлением. [8]

Пылеугольная горелка типа труба в трубе. [9]

Мартеновские сталеплавильные печи угольной пылью не отапливаются из-за быстрого зашлаковывания регенеративных насадок и из-за вредного влияния серы топлива на качество выплавляемой стали. Опыты показывают, что такие печи могли бы работать на высококачественном каменном угле ( с содержанием золы 4 5 - 6 0 %, серы 0 5 - 0 8 %, летучих 25 %) при тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 70 5 %, но на получение такого угля трудно рассчитывать. [10]

В противном случае наблюдается нарушение горения из-за за-коксовывания и зашлаковывания слоя. [11]

Во время горячего простоя принимаются необходимые меры для предотвращения зашлаковывания - каналов, по которым выпускаются шлак и металл из горна. [12]

При сжигании высокореакционных каменных углей такое перемешивание приводит к зашлаковыванию полотна и к быстрому выходу решетки из строя, поэтому применение наклонно-переталкивающих решеток для этих углей неприемлемо. [13]

Падение сопротивления футеровки может быть использовано для сигнализации о сквозном зашлаковывании тигля, так как при этом сопротивление между расплавом и индуктором снижается с-20 до 5 - 7 ком. [14]

Применение головок малого сечения ограничивается также возможностью заноса их и зашлаковывания брызгами расплавленного шлака и пылью, выносимыми из рабочего пространства печи. [15]

Страницы: 1 2 3 4