Зашлаковывание
Cтраница 3
Температурный уровень процесса в топках с кипящим слоем может быть ниже температуры размягчения золы и, следовательно, опасность зашлаковывания сте-иок топки уменьшается. Кроме того, уменьшаются потери топлива с уносом. [31]
Хром так же, как и кремний, повышает в стали вязкость шлака и при содержании 2 - 3 % способствует зашлаковыванию кромок реза. При содержании в стали хрома от 1 5 до 5 % возможна резка с предварительным подогревом. [32]
Хром так же, как и кремний, повышает в стали вязкость шлака и при содержании 2 - 3 % способствует зашлаковыванию кромок реза. Если же в стали от 1 5 до 5 % хрома, возможна резка с предварительным подогревом. [33]
В отличие от подачи на сближение отвод должен осуществляться возможно быстрее, чтобы не допустить сваривания электродов, прижогов на детали, зашлаковывания промежутка. [34]
При вводе магнезита в топку резко возрастает занос пароперегревателя, а если магнезит при этом прошел ядро факела, то возникает и прочное его зашлаковывание. Более благоприятно введение магнезита в конвективную шахту. [35]
При - д - 4 экраны не являются защитными поверхностями, но, воспринимая большое количество тепла, снижают температуру в конце топки и предотвращают зашлаковывание поверхностей нагрева котла. [36]
При ( высоком давлении дутья у стенок генератора, напротив ступенчатой колосниковой решетки образуется огне вая зона, в которой зола может спекаться, что вызывает зашлаковывание генератора. Из ступенчатой колосниковой решетки в эту зону направляется воздушное дутье, легко достигающее ее благодаря большой скорости газового потока, тогда как пар, который мог бы отвести тепло из золы спекания, туда не достигает. В связи с этим необходимо определять положение этой огневой зоны, а также дополнительно вручную очищать от золы генераторы со ступенчатой колосниковой решеткой. Это сокращает продолжительность эффективной работы генератора минимум на 60 - 90 мин. [37]
При температуре кипящего слоя ниже 700 С существенная часть уносимого из слоя колчедана сгорает в надслойном пространстве, что может привести к чрезмерному повышению температуры газа па выходе из печи и зашлаковыванию газоходов. Однако для уменьшения содержания 5Оз в газах обжига их температура на выходе из печи должна находиться в пределах 850 - 900 С. Поэтому для повышения температуры выходящих из печи газов на 100 - 120 С по сравнению с температурой в слое процесс обжига следует вести в таких гидродинамических условиях, которые обеспечивают выгорание в надслойном пространстве - - 10 % серы колчедана. [38]
При температуре кипящего слоя ниже 700 С существенная часть уносимого из слоя колчедана сгорает в надслойном пространстве, что может привести к чрезмерному повышению температуры газа на выходе из печи и зашлаковыванию газоходов. Однако для уменьшения содержания ЗОз в газах обжига их температура на выходе из печи должна находиться в пределах 850 - 900 С. Поэтому для повышения температуры выходящих из печи газов на 100 - 120 С по сравнению с температурой в слое процесс обжига следует вести в таких гидродинамических условиях, которые обеспечивают выгорание в надслойном пространстве - 10 % серы колчедана. [39]
 |
Материалы, рекомендуемые для изготовления крепежных деталей. [40] |
Размер и форма зачистки или разделки ( вырубки) дефектного участка должны быть такими, чтобы электросварщик мог подвергнуть любую точку вырубки прямому действию электрической дуги; не должно быть острых и прямых углов, способствующих зашлаковыванию. В случае заварки сквозных свищей разделка под заварку должна быть выполнена с обеих сторон. [41]
Всесторонний анализ этих rasoiоператоров [1,2] показал, что: 1) тепла в теплоносителе, образующемся в газификаторе, недостаточно для проведения полного процесса полукоксования, вследствие чего в газификатор попадает полукокс и педоразло-жешшй сланец с большим содержанием летучих, что приводит к зашлаковыванию газификатора; 2) вместе с теплоносителем в шахту полукоксования поступает в значительных количествах кислород, вследствие чего там происходит горение летучих продуктов сланца, протекающее в нерегулируемых условиях, что приводит к значительному снижению выходов полезных продуктов. [42]
В процессе горения топлива развивается высокая температура, при которой может плавиться зола, из-за чего зашлаковываются колосники. Во избежание зашлаковывания отверстий в колосниках расплавленной золой после чистки топки на решетке оставляют слой мелкого шлака толщиной до 50 мм, что обеспечивает нормальную работу колосниковой решетки. Шлаковый слой предохраняет колосники от разрушающего действия высокой температуры, развивающейся в слое горящего кокса, а при сжигании топлива с легкоплавкой золой предотвращает покрытие решетки не успевшим остыть расплавленным шлаком. Расплавленный шлак, затвердевая у самой поверхности решетки, образует плотную шлаковую корку, закрывающую отверстия в решетке, что приводит к прекращению горения. [43]
В процессе горения топлива развивается высокая температура, при которой может плавиться зола, из-за чего зашлаковываются колосники. Во избежание зашлаковывания отверстий в колосниках расплавленной золой после чистки топки на решетке оставляют слой мелкого шлака толщиной до 50 мм, что обеспечи вает нормальную работу колосниковой решетки. Шлаковый слой предохраняет колосники от разрушающего действия высокой температуры, развивающейся в слое горящего кокса, а при сжигании топлива с легкоплавкой золой предотвращает покрытие решетки не успевшим остыть расплавленным шлаком. Расплавленный шлак, затвердевая у самой поверхности решетки, образует ллот-ную шлаковую корку, закрывающую отверстия в решетке, что приводит к прекращению горения. [44]
Верхняя - рабочая часть решетки заключена в шамотную камеру 6, в которой протекает процесс восстановления окиси цинка в цинк. Для предотвращения зашлаковывания боковых стенок камеры в них вмонтированы охладительные трубы. [45]
Страницы: 1 2 3 4