Заштамповка
Cтраница 1
Заштамповка - трещина, обычно располагающаяся перпендикулярно направлению деформации. На шариках заштамповка имеет вид серповидной трещины в районе полюса и примерно параллельна направлению облоя сатурнова кольца. На роликах заштамповка располагается вблизи фасок и параллельно им, на кольцах - вблизи торцов и параллельно им. [1]
 |
Электроконтактный автоматический прибор для измерения припуска по профилю кулачков распределительного валика. [2] |
Глубина заштамповки на наружной и внутренней поверхностях поковки не должна превышать 50 % фактического припуска. Заусенец круговой допускается толщиной 0 75 - 1 5 мм и высотой до 3 мм. Раковины от окалины на поверхности поковки допускаются на глубину, не превышающую половины припуска. [3]
Для предупреждения заштамповки заусенца, полученного после прошивки отверстия, в грейферной подаче пресса имеется приспособление, которое перевертывает заготовку перед вводом ее в ручей окончательной прошивки. По окончании рабочего хода грейферные линейки передают отштампованную поковку в транспортное устройство, доставляющее ее к автоматической раскаточной машине. [4]
Частым дефектом поковок является заштамповка окалины в тело поковки. Главным в предупреждении дефектов при фасонной ковке являются: строгое выполнение правил основных операций ковки, правильный расчет размеров исходной заготовки, применение предварительного фасонирования заготовки и своевременное удаление окалины. [5]
Для выявления поверхностных трещин или заштамповки на заготовках применяется переменный ток. Для определения неоднородности структуры заготовок следует применять постоянный ток. При этом желательно наличие резкой контрастности цвета между местами концентрации частиц и поверхностью испытуемой заготовки и медленное оседание частиц во взвешивающей среде. Для этой цели часто применяется мелко измельченный алюминий, белый цвет которого не изменяется при смачивании, а малый вес и размер частиц обеспечивают длительное нахождение их во взвешенном состоянии. [6]
Очистка поковок производится для предотвращения заштамповки окалины или поверхностных дефектов при последующей калибровке-чеканке, для подготовки поверхностей к обработке резанием в наиболее благоприятных условиях и для удаления с необрабатываемых поверхностей штампованных поковок загрязнения, ржавчины и окалины. [7]
Для предупреждения брака поковок по заштамповке при штамповке на ГКМ конец прутка после отрезки заготовки контролируется, при этом поверхность прутка после среза заготовки должна быть ровной, без выступов и заусенцев. [8]
Вмятины - отдельные углубления и раковины в местах детали, на которых глубина вмятин от заштамповки окалины на поковке превысила фактический припуск на обработку. Остатки окалины на дне вмятин представляют особую опасность для зуборезного инструмента и протяжек. [10]
Нагретая заготовка, поступающая на штамповку под пресс, не должна иметь заметной окалины во избежание заштамповки ее в тело поковки. Для получения чистой поверхности необходимы применение наиболее совершенных видов нагрева заготовок ( электронагрев, газовый скоростной, безокислительный пламенный) и очистка окалины перед штамповкой. [11]
 |
Электроконтактный автоматический прибор для измерения припуска по профилю кулачков распределительного валика. [12] |
За последнее время автоматизация осуществляется в направлении контроля: а) линейных размеров поковок и б) глубины заштамповки, трещин и других дефектов. [13]
Исходная заготовка, полученная горячей штамповкой на ГКМ, представляет собой простейшую форму, вследствие чеп возможность образования зажимов и заштамповок из-за неправильного течения металла при заполнении полости формовочного ручья, а также вмятин и заусенцев, сводится к минимуму. [14]
В цехе установлены: парогидравлические ковочные прессы давлением 1500, 3000, 5000 и 10 000 от и гидравлический горизонтальный пресс давлением 3000 от для заштамповки днищ цельнокованных барабанов. Нагрев металла производится в камерных нагревательных печах и в печах с выдвижным подом, работающих на генераторном газе. [15]
Страницы: 1 2 3