Защелачивание

Cтраница 2

Технологическая схема установки непрерывной сернокислотной очистки масел. [16]

Процесс защелачивания может быть периодическим или непрерывным. [17]

Система защелачивания необходима при переработке сернистых нефтей. Наиболее интенсивной сероводородной коррозии подвергаются зоны, где имеется газообразный пропан с примесью сероводорода. [18]

Уменьшение защелачивания прикатодного слоя при никелировании в ультразвуковом поле отмечается С. М. Кочергиным и Н. Н. Терпиловским [23], осаждавшими металлический никель при таких условиях, когда без ультразвука на катоде осаждаются гидроокисные соединения. [19]

Блок защелачивания очищенного продукта, состоящий из смесителей и отстойников щелочи. [20]

При защелачивании должно быть обеспечено тщательное перемешивание сырья со щелочными растворами. Для этого следует применять специальные мешалки, центробежные сырьевые насосы; нежелательно применение поршневых насосов и подача сырья под давлением с ЭЛОУ без промежуточных насосов или перемешивающих устройств. [21]

При защелачивании дистиллятов, содержащих активную серу, в водно-щелочную фазу переходят сероводород и некоторая часть низших алкилмеркаптанов. При взаимодействии едкого натра с меркаптанами образуются меркаптиды натрия, однако чем выше молекулярный вес исходного меркаптана, тем более склонность соответствующего мер-каптида к гидролизу в водном растворе. При гидролизе меркап-тида вновь образуется исходный меркаптан, который будучи менее растворим в воде, чем в бензине, переходит в углеводородную фазу. [22]

При защелачивании бензиновых дистиллятов с целью удаления из них в основном сероводорода, а также меркаптанов расходуется большое количество едкого натра. Наиболее эффективным путем сокращения его расхода является сбор, регенерация и повторное использование отработанных растворов. Однако отработанные сероводородные щелочи весьма трудно поддаются регенерации. Поэтому до последнего времени едкий натр использовался однократно, причем отработанные щелочи сбрасывались в канализацию. Такое использование едкого натра является не только далеко не экономным, но и приводит к загрязнению водоемов и атмосферы большим количеством ядовитых выбросов. [23]

Применяемый для защелачивания едкий натр может быть заменен кальцинированной содой. Однако расход соды по сравнению с расходом едкого натра более в 1 5 - 2 раза и извлечение кислых веществ достигается менее полное, поэтому сода может служить лишь частичной заменой основного реагента. [24]

Алкилат после защелачивания и промывки поступает на блок ректификации. [25]

Сырье после защелачивания с целью удаления сернистых соединений ( на схеме не показано) насосом / прокачивается через отстойник / /, холодильник / / / и поступает в контактор VI. В контактор насосом IV подводится также циркулирующий изобутан, а насосом V - серная кислота. В контакторе происходит процесс ал-килирования в присутствии кислоты как катализатора. Смесь продуктов реакции, серной кислоты и циркулирующего изобутана из реакционной секции контактора перетекает в отстойную секцию, где оседает и далее отводится на регенерацию. Продукты реакции и циркулирующий изобутан из отстойной секции насосом IX откачиваются в отстойник X на доотстаивание, а затем направляются в блок ректификации на фракционирование. [26]

Однако, защелачивание силикагеля уменьшает не только его изомеризующую, но и крекирующую активность, так как по мере защелачивания силикагеля выход жидких продуктов реакции приближается к величине, полученной при термическом крекинге. [27]

Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / длг2 происходит наиболее интенсивное за -; щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увеличением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая. [28]

Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / дм2 происходит наиболее интенсивное за -: щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением: Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увели - чением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая. [29]

Иногда применяют защелачивание сырых нефтей перед их перегонкой, если в нефтях содержится много нафтеновых кислот; это позволяет получить светлые дистилляты лишенными нафтеновых кислот, так как образующиеся мыла не перегоняются и уходят в мазут. Однако метод защелачивания неприменим, если предполагается нафтеновые кислоты извлекать для дальнейшего их использования. [30]

Страницы: 1 2 3 4