Защелачивание - нефть
Cтраница 1
Защелачивание нефтей, являясь методом ( хотя и не вполне совершенным) борьбы с коррозией аппаратуры, в то же время может служить для получения нефтяного мылонафта. [1]
 |
Зависимость количества выделяющегося НС1 из нефти от добавки щелочного реагента при 343 С и содержания солей в нефти 3380 мг / л. [2] |
Для защелачивания нефти рекомендуется [19, 23, 30] применять растворы смеси едкого натра и карбоната натрия. [3]
При защелачивании нефти можно не учитывать расход реагентов на сероводород, так как в первую очередь в реакцию вступает хлористый водород как наиболее сильная кислота. [4]
При защелачивании нефти также частично удаляются меркаптаны, однако полного удаления их путем обработки щелочью достичь невозможно. [5]
При защелачивании нефти можйо не учитывать расход реагентов на сероводород, так как в первую очередь в реакцию вступает хлористый водород как более сильная кислота. Теоретический расход щелочных реагентов для обработки обессоленной нефти можно подсчитать исходя из следующих реакций: нейтрализации кислотности углеводородной частя нефти ( к.ч.); перевода остаточных гидролизующдхся хлоридов кальция и магния в малорастворимые и негидролизующиеся соединения, нейтрализации хлористого водорода, образующегося в результате термо-деструкции хлорорганических соединений. [6]
В связи с этим при защелачивании нефти большое внимание должно быть уделено правильному выбору защелачивающего реагента, точки его ввода, концентрации водного раствора, эффективности смешения водного раствора щелочи с обессоленной нефтью и соответственно устройствам для ввода щелочи и смесителям. Промышленный опыт показывает, что при вводе водного раствора щелочи в зоны низкой турбулентности наблюдается повышение хрупкости стальных трубопроводов и аппаратов, соприкасающихся с защелаченной нефтью. [7]
В связи с этим при защелачивании нефти большое внимание должно быть уделено правильному выбору затрачивающего реагента, точки его ввода, концентрации водного раствора, эффективности смешения водного раствора щелочи с обессоленной нефтью и соответственно устройствам для ввода щелочи и смесителям. Промышленный опыт показывает, что при вводе водного раствора щелочи в зоны низкой турбулентности наблюдается повышение хрупкости стальных трубопроводов и аппаратов, соприкасающихся с защелаченной нефтью. [8]
В нефтеперерабатывающей в нефтехимической промышленности сода каустическая применяется для защелачивания нефти в нефтепродуктов, в производстве синтетических каучуков, этилового ж иэопропи-лового спирта, синтетических жирных кислот в моющих средств этил-бензола и других продуктов. [9]
Основная часть карбонизированной щелочи используется для защиты от коррозии оборудования установок АВТ путем защелачивания нефти. [10]
Источником загрязнения водного бассейна и почвы, помимо углеводородов, могут являться содово-щелочные растворы, используемые для защелачивания нефти, растворы каустической соды ( щелочи), используемые для защелачивания бензинов, сточные воды, образующиеся при разрушении нефтяных эмульсий, которые содержат удаляемые из нефти на установке различные соли ( дренажные воды), а также промывочные воды. [11]
Выполненный выше анализ причин минерализации мазута показывает, что уровень зольности в 0 15 % может быть получен при существующем уровне обессоливания и защелачивания нефти. В дальнейшем за счет изменения схемы защелачивания нефти с применением органических реагентов может быть организовано производство товарного мазута зольностью 0 10 %, а снижение содержания солей в обессоленой нефти до 50 - 60 мг / л хлоридов при глубине отбора около 50 % позволит получить мазут зольностью 0 08 - 0 05 %, что соответствует уровню лучших зарубежных стандартов на жидкое котельное топливо. Следует отметить, что уже в 1962 г. такой уровень зольности мазута достигнут некоторыми передовыми заводами. Для успеха в этой работе необходимо, чтобы нефтепереработчики относились к котельному топливу не как к отходу нефтепереработки, а как к одному из основных ее продуктов, учитывая, что от его качества во многом зависит экономичность и надежность энергетического оборудования. [12]
Меркаптаны при действии NaOH дают меркаптиды натрия; последние в результате гидролиза частично вновь образуют меркаптаны; таким образом, полное удаление их путем защелачивания нефти невыполнимо. Однако едкий натр при взаимодействии со сталью, из которой изготовлена аппаратура, вызывает хрупкость стали. [13]
Коррозия при переработке арланской нефти на установках АВТ может быть снижена на 95 - 98 % применением ингибиторов в комплексе с обычными методами подавления коррозии - глубоким обессоливанием и защелачиванием нефти. [14]
 |
Зависимость выхода труб из строя по наружному диаметру на установках АВТ от содержания хлористых солей в сырье. [15] |
Страницы: 1 2