Вдувание - порошок
Cтраница 1
Вдувание порошка в горизонтальную дугу все чаще применяют в последнее время, так как этот прием отличается большой производительностью и хорошей воспроизводимостью результатов анализа. Почернение линий зависит от количества порошка, вдуваемого в дугу в единицу времени, от его крупности и от летучести определяемых элементов и их соединений. Чувствительность определения ряда элементов при таком методе вдувания совпадает с чувствительностью анализа при испарении из канала электрода. Элементы с малой летучестью определяются большей частью с меньшей чувствительностью. [1]
Метод вдувания порошка в пламя разряда ( рис. 143, 144) обеспечивает постоянный состав пара во времени, так как в облако разряда равномерно поступают все новые порции порошка. [2]
При вдувании порошка в плазму отдельные частицы не успевают полностью испариться за время пролета через излучающее облако. Поэтому интенсивность спектральных линий, полученных при сжигании одного и того же количества пробы за одинаковое время при этих условиях, в несколько раз ниже, чем при испарении из кратера [27]; однако возможность испарения в методе вдувания существенно большей навески приводит к тому, что относительная чувствительность определения может быть значительно повышена. [3]
При вдувании порошка магния в пламя спиртовой горелки он сгорает в течение х / з сек. Однако порошок магния при горении дает густой белый дым, который понижает силу света. Поэтому в целях уменьшения дыма и более полного сгорания магния обычно применяют смеси его с окислителем. Так, например, смесь магния с бертолетовой солью или с нитратом бария дает сравнительно мало дыма и сгорает в течение около г / 30 сек. Подобные смеси употребляются в фотографии для моментальных съемок. [4]
Плазменная наплавка с вдуванием порошка может обеспечить нанесение тонкого плотного слоя ( 0 3 мм) как более тугоплавкого, так и более легкоплавкого, чем основной металл. [5]
 |
Дуговая наплавка угольным. [6] |
Плазменная наплавка с вдуванием порошка пригодна для нанесения слоя металла как более легкоплавкого, так п более тугоплавкого, чем основной металл. Способ особо ценен при наплавке жаропрочных, коррозионностойких и износостойких сплавов, когда требуется обеспечить минимальную долю основного металла. [7]
 |
Плазменная наплавка с вдуванием порошка в дугу. [8] |
Плазменная наплавка с вдуванием порошка позволяет наплав - лять разнообразные сплавы, как более легкоплавкие, так и более тугоплавкие, чем металл изделия. Этим способом получают тонкие плотные наплавленные слои ( 0 25 - 0 5 мм) при минимальной глубине проплавления металла подложки. [9]
Плазменная наплавка с вдуванием порошка может обеспечить нанесение тугоплавкого тонкого плотного слоя ( 0 3 мм), а также более легкоплавкого, чем основной металл. [10]
Бенко и Тот [14] сконструировали устройство для вдувания порошков, оборудованное вибратором и пригодное для использования со спектральными источниками излучения. Порошок пробы, находящийся в контейнере устройства ( рис. 3.34), в распыленном с помощью движущегося вибратора состоянии может подаваться в трубопровод пневматическим способом. Количество порошка, перенесенное газовым потоком, можно контролировать либо по амплитуде колебаний, либо по скорости потока газа-носителя. [11]
Повышения чувствительности на два-три порядка иногда достигают вдуванием порошка в пламя дуги и регистрации сцинтилляционным счетчиком числа вспышек линии определяемого элемента. [12]
В настоящее время в геологическую практику внедряется метод скоростного дугового спектрального анализа с использованием вдувания порошка проб в пламя дуги. [13]
Большое количество первичного воздуха, недостаточно хорошо перемешанного с угольным порошком, и большая скорость вдувания порошка в топку оттягивают зону зажигания порошка, от устья горелки. Для топли с малым выходом летучих веществ это может привести к незавершенности всего процесса горения. Для угли с большим и бурным выходом летучих веществ увеличение количества первичного воздуха полезно, п повышенная скорость вдувания позволяет предохранить от шлакования передние по ходу факела ограждения топки. [14]
 |
Основные способы дуговой наплавки и легирования наплавляемого материала под слоем флюса.| Схема электрошлаковой наплавки. [15] |
Страницы: 1 2 3