Вдувание - порошок
Cтраница 2
Плазменную наплавку с применением сыпучих материалов осуществляют по слою крупки, насыпанной на поверхность изделия, или с вдуванием порошка в факел. [16]
Методы вдувания порошков в пламя дуги и введения их с помощью вращающихся дисков находят основное применение при анализе геологических материалов. Метод испарения порошков из канала электрода экономичнее и универсальнее, его применяют для анализа самых разнообразных порошкообразных проб. [17]
Порошок вдувается в течение такого времени, которое необходимо для создания в камере давления 2 - 2 5 кн / м2 ( 200 - 250 мм вод. ст.), показывающего, что кладка полностью уплотнена. Перед вдуванием порошка камера должна быть полностью разграфичена. Порошок должен иметь низкую температуру плавления. [18]
 |
Изменение плотности почернений спектральных линии элементов S во времени. / - метод вдувания порошка, 2 - метод испарения пробы из капала электрода. [19] |
Для реализации метода создана специальная аппаратура, па-пример аппарат АВР-3. В методе вдувания порошков используется большее количество пробы. [20]
Рений, как и молибден, обладает способностью быстро поступать в пламя дуги в начале испарения расплава руды вместе с летучими составными частями последней. Поэтому при вдувании порошков руд в дугу линии рения в спектрах руд усиливаются. [21]
Плазменная наплавка с вдуванием порошка может обеспечить нанесение тонкого плотного слоя ( 0 3мм) как более тугоплавкого, так и более легкоплавкого, чем основной металл. [22]
Имеется способ легирования вдуванием порошка в оплавляемый слой. Углерод вводят в виде графита, а легирующие элементы - в элементном виде или как ферросплавы. Аналогично вводят релит, сплавы типа ВК и др. Твердость и глубина легированного слоя зависят от мощности луча и числа импульсов. [23]
Данные, приведенные в т аблице, подтверждают предположение о том, что величина погрешности из-за неоднородности материала стандартных образцов при определении олова и свинца является статистически незначимой. Это справедливо как для способа вдувания порошков в разряд, так и для способа испарения из канала электрода. Данная закономерность также установлена при определении молибдена способом вдувания. [24]
Высокой чувствительностью отличаются спектральные методы определения таллия, широко используемые в аналитической практике. Присутствие таллия может быть обнаружено вдуванием порошков таллийсодержащих материалов в ацетилепо-кислородное пламя. Литература по применению спектрального метода к определению таллия обширна. [25]
Такая наплавка - довольно распространенный способ, проводимый на стандартном оборудовании газопламенного поста. В качестве присадки используется проволока сплошного сечения или порошковая. Иногда наплавку выполняют вдуванием порошка в зону пламени. [26]
Применение против коррозии твердых присадок - магнезита и известковой пушонки, вдуваемых в виде аэросмеси в газовый тракт перед корродируемыми поверхностями, не дало положительного эффекта; хране - е, транспорт и размол этих материалов дороги и трудоемки. Присадка в топочные газы перед корродируемыми поверхностями доломита в количестве 0 2 - 0 25 % весового расхода топлива более эффективна, но также связана с капитальными и эксплуатационными затратами; при сжигании твердого топлива этот метод не эффективен. Большие затруднения в эксплуатации систем с вдуванием порошков вызывают забивание ими трубопроводов при недостаточных скорости и подсушке. [27]
Наплавку вольфрамовым электродом проводят в среде аргона. Необходимые свойства наплавленного металла обеспечиваются применением присадочных проволок специального состава или вдуванием легирующих порошков в зону дуги. [28]
Основным источником света при металлометрической съемке является дуга. Лучшие по чувствительности результаты дает дуга постоянного тока, но практически чаще пользуются дугой переменного тока, что главным образом объясняется техническими трудностями получения постоянного тока в экспедиционных условиях. Используются два основных метода введения пробы: испарение из канала угольного электрода и вдувание порошка пробы в плазму дуги. [29]
Рассмотрены структура и свойства расплавленных металла и шлака. Приведены теоретические основы процессов обезуглероживания, дегазации, дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования металла. Описаны шихтовые материалы, применяемые для плавки стали в электропечах, а также технологии переплава легированных отходов, одношлакового процесса, вдувания порошков, модифицирования и внепечной обработки. [30]
Страницы: 1 2 3