Cтраница 4
Значительный технико-экономический эффект может быть получен при автоматической сварке неповоротных стыков порошковой проволокой с принудительным формированием медными ползунами без защиты дуги и сварочной ванны газом. Этот способ, разработанный ИЭС им. ВНИИСТ и КФ СКВ Газстроймашина, также описан в книге. [46]
Характер процесса переноса металла с плавящегося электрода на изделие зависит от покрытия электрода, плотности тока в электроде, способа защиты дуги и других факторов. Так например, при ручной сварке электродами с тонким покрытием расплавленный металл электрода, переносится в сварочную ванну крупными каплями, которые при достаточно короткой дуге закорачивают дуговой промежуток. При сварке электродами с толстым покрытием металл переходит на изделие в виде мелких капель и замыкание дугового промежутка происходит редко. При сварке под флюсом процесс переноса металла имеет мелкокапельный характер без коротких замыканий. Свар ка в среде углекислого газа происходит в большинстве случаев при капельном переносе металла с короткими замыканиями. [47]
Количество расходуемого аргона не должно превышать 2 - 3 л / лшн для продувки и 6 - 7 л / мин для защиты дуги. [48]
Инертные газы не растворяются в металле сварочной ванны и не вступают в химическое взаимодействие с расплавленным металлом и его окислами, они лишь обеспечивают защиту дуги и расплавленного металла от газов окружающего воздуха. [49]
Применяются следующие виды наплавки: ручная дуговая металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением литых стержней или сплавов, автоматическая и полуавтоматическая дуговая без защиты дуги или под керамическими и плавлеными флюсами; электрошлаковая, вибродуговая, газовая ручная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях, газовая автоматическая с индукционным нагревом. [50]
Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульс-но-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ручной и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности: от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [51]
СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ - разновидность электродуговой сварки, при к-рой в сварочное пространство подается газ ( водород, углекислый газ, азот, аргон, гелий) с целью защиты дуги и сварочной ванны от атм. В среде защитных газов осуществляют сварку вручную и механизир. [52]
В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки: обычной электродной проволокой ( ГОСТ 2246 - 60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами; специальными наплавоч ными проволоками ( ГОСТ 10543 - 63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами; порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе; ленточными электродами с газовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами; вибродуговая наплавка; газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы - легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [53]
Для защиты дуги используют аргон, азот, водород и углекислый газ. [54]
Для защиты дуги используется аргон, азот, водород и углекислый газ. [55]
Стилоскопирование проводят на зачищенных до металлического блеска участках обсадных труб. Для защиты дуги от выдувания ветром применяют защитные козырьки или ширмы. [56]