Cтраница 2
После пуска аппарата устанавливается требуемый технологический режим, при котором значения давления, температуры, объемной производительности по газу, массовый расход абсорбента не отличаются от установленных граничных значений и не выходят за их пределы. [16]
После пуска аппарата устанавливается требуемый технологический режим, при котором значения давления, температуры, объемной производительности по газожидкостной смеси не отличаются от установленных граничных значений и не выходят за эти пределы. [17]
Перед пуском аппаратов проверяют правильность вращения насоса, включая электродвигатель на короткое время. Выпарные аппараты испытывают вхолостую и под нагрузкой. Результаты испытаний удовлетворительны, если насосы и электродвигатели непрерывно работают в течение 4 ч под нагрузкой. Насосы и электродвигатели должны работать плавно, без резких стуков, ударов и чрезмерного шума, без заеданий и задеваний вращающихся деталей и узлов о неподвижные. [18]
Перед пуском аппарата в работу он должен быть осмотрен и освобожден от всех посторонних предметов. [19]
Перед пуском аппаратов и коммуникаций, работающих под водородом, необходимо проверить концентрацию водорода в циркулирующей смеси. В необходимых случаях следует продуть систему в атмосферу в соответствии с инструкцией на рабочем месте. [20]
Перед пуском аппарата необходимо включить автоматический выключатель, подающий напряжение на схему, включить сварочные выпрямители, а также пост охлаждения сварочных ползунов. После этого следует включить автоматические выключатели F2, F3, F4, F5, F6, расположенные на шкафу управления. В режиме наладки переключателями S13, S15 с помощью потенциометров R5, R6 устанавливают необходимые скорости подачи сварочной проволоки, после чего включается сварочное напряжение переключателями S1 и S2, расположенными на пультах сварочных головок, при этом загораются сигнальные лампочки. Сварочное напряжение регулируют с помощью резисторов R1 и R2, расположенных на промежуточном пульте управления. Двигатели подачи проволоки Ml и М2 запускаются переключателями S7 и S11, а двигатели перемещения сварочных головок - соответственно S13 и 5 / 5, расположенными на пультах сварочных головок. Скорость сварки регулируют резисторами R3 и R4, расположенными на переносных пультах, кроме того, на них расположены переключатели: S6 и S9 для сообщения максимальной скорости сварочными головками; S5 и S8 для полной остановки сварочных головок; S12, S14 для остановки подачи электродной проволоки. Аппарат также снабжен розетками напряжением 36 В, расположенными на сварочных головках, и лампами местного освещения Е7 - ЕЮ, расположенными в углах сварочной камеры. [21]
Перед пуском аппарата в эксплуатацию футеровку сушат инертными и дымовыми газами и прогревают до рабочей температуры. [22]
Перед пуском аппарата обслуживающий персонал должен проверять его готовность к работе. [23]
Перед пуском аппарата свинцовая баня должна быть разогрета до температуры реакции, поэтому коробка-кожух помещается в кладке печи, обогреваемой топочными газами. При установившемся процессе избыточное тепло реакции отводится холодным воздухом, который засасывается в дымоходы печи. [24]
Перед пуском аппарата проверяют, как смазаны подшипники редуктора и узлы проволокоподающего механизма, а также червячных пар редуктора и осевых винтов верхних прижимных роликов. Затем открывают воздушный кран 3 ( рис. 29), поворачивая его от себя до упора в ограничитель. Включают ток с помощью электромагнитного пускателя. После этого включают механизм подачи проволоки вращения регулировочного кольца 34 турбины в направлении стрелки быстро. Кольца вращают до тех пор, пока скорость подачи проволоки не обеспечит равномерного горения дуги, без пик короткого замыкания, о котором судят по небольшим колебаниям стрелки амперметра. Перед началом нанесения покрытия проверяют также качество распыла на образце. Неудовлетворительный распыл и неустойчивое горение дуги устраняют регулировкой механизма распылительной головки. [25]
Перед пуском аппарата необходимо: промыть маслопроводы системы жидкой смазки, прокачав масло минуя подшипники; проверить наличие смазки во всех смазывающих точках аппарата; проконтролировать затяжку резьбовых соединений во всех доступных местах, температуру и давление воды и масла в трубопроводах систем охлаждения и маслосмазки; убедиться в отсутствии в аппарате людей и посторонних предметов. [26]
Перед пуском аппарата в работу, а также после каждой чистки или ремонта необходимо произвести испытание аппарата на плотность. Все места соединении смазывают раствором мыла и тщательно просматривают для обнаружения мест, где проходит воздух. [27]
Перед пуском аппарата в работу, а также после каждой чистки или ремонта необходимо произвести испытание аппарата на плотность. Все места соединений смазывают раствором мыла и тщательно просматривают для обнаружения мест, где проходит воздух. [28]
Перед пуском аппаратов в работу, а также после каждой чистки или ремонта необходимо произвести испытание аппарата на плотность. Все места соединений смазывают раствором мыла и тщательно просматривают для обнаружения мест, где проходит воздух или азот. [29]
Перед пуском аппаратов в работу, а также после каждой чистки или ремонта необходимо испытать аппарат на плотность. Все места соединений смазывают раствором мыла и тщательно просматривают для обнаружения мест, где проходит воздух или азот. [30]