Cтраница 2
На рис. 4.1 показан общий вид воздухоразделительного цеха химического комбината, оборудованного крупным блоком разделения воздуха типа БР-9. На этой же площадке установлены два турбодетандерных агрегата типа ТДР-19-6, один из которых является резервным и используется при пуске блока разделения. [16]
После достижения температуры в середине кислородных регенераторов минус 50 - 60 в регенераторы направляют воздух низкого давления. Количество отбираемого кислорода увеличивают до 3200 - 3300 м3 / час; при этом следует соответственно увеличивать количество воздуха низкого давления, поступающего в кислородные регенераторы и блок разделения. На этом пуск блока разделения считают законченным. [17]
В случае кратковременного перерыва в работе блока разделения воздуха останавливают турбодетандер и немедленно выключают механизм переключения клапанов регенераторов, открыгают воздушный дроссельный вентиль и вентиль подачи воздуха высокого давления, а затем закрывают: вентиль для слива жидкого кислорода из основного конденсатора в выносной; вентиль для подачи кислорода в газгольдер ( при открытом вентиле выпуска кислорода в атмосферу); задвижку для подачи воздуха низкого давления в блок разделения воздуха, азотный и кислородный дроссельные вентили. Если после кратковременной остановки блока уровень жидкости в конденсаторе остается выше 60 см, разрешается блок разделения воздуха вновь пустить в работу, для чего включить механизм переключения клапанов регенераторов, открыть вентили для подачи воздуха низкого и высокого давления и пустить в ход турбодетандер. При меньшем количестве жидкости в конденсаторе порядок пуска блока разделения воздуха должен соответствовать порядку пуска после длительной остановки. [18]
В случае кратковременного перерыва в работе блока разделения воздуха останавливают турбодетандер и немедленно выключают механизм переключения клапанов регенераторов, открырают воздушный дроссельный вентиль и вентиль подачи воздуха высокого давления, а затем закрывают: вентиль для слива жидкого кислорода из основного конденсатора в выносной; вентиль для подачи кислорода в газгольдер ( при открытом вентиле выпуска кислорода в атмосферу); задвижку для подачи воздуха низкого давления в блок разделения воздуха, азотный и кислородный дроссельные вентили. Если после кратковременной остановки блока уровень жидкости в конденсаторе остается выше 60 см, разрешается блок разделения воздуха вновь пустить в работу, для чего включить механизм переключения клапанов регенераторов, открыть вентили для подачи воздуха низкого и высокого давления и пустить в ход турбодетандер. При меньшем количестве жидкости в конденсаторе порядок пуска блока разделения воздуха должен соответствовать порядку пуска после длительной остановки. [19]
В случае кратковременного перерыва в работе блока разделения воздуха останавливают турбодетандер и немедленно выключают механизм переключения клапанов регенераторов, открыгают воздушный дроссельный вентиль и вентиль подачи воздуха высокого давления, а затем закрывают: вентиль для слива жидкого кислорода из основного конденсатора в выносной; вентиль для подачи кислорода в газгольдер ( при открытом вентиле выпуска кислорода в атмосферу); задвижку для подачи воздуха низкого давления в блок разделения воздуха, азотный и кислородный дроссельные вентили. Если после кратковременной остановки блока уровень жидкости в конденсаторе остается выше 60 см, разрешается блок разделения воздуха вновь пустить в работу, для чего включить механизм переключения клапанов регенераторов, открыть вентили для подачи воздуха низкого и высокого давления и пустить в ход турбодетандер. При меньшем количестве жидкости в конденсаторе порядок пуска блока разделения воздуха должен соответствовать порядку пуска после длительной остановки. [20]
Последней операцией по переводу блока в номинальный режим является переключение детандерного потока в верхнюю колонну, после чего приступают к окончательной наладке технологического режима. Подачу воздуха в блок и отбор кислорода увеличивают до нормы. Кислород отбирают, пока это возможно, через выносной конденсатор. На этом пуск блока разделения типа БР-1 считают законченным. [21]
Основные конденсаторы с межтрубным кипением кислорода, выносные конденсаторы витого типа, длиннотрубные конденсаторы с внутритрубным кипением кислорода необходимо эксплуатировать согласно указаниям соответствующего раздела инструкции по обслуживанию блока разделения. Показания указателей уровней в сборниках колонн, основных и дополнительных конденсаторах должны быть откорректированы во время пускового периода в соответствии с действительным расположением указанных аппаратов, о чем должно быть записано в рабочем журнале. Для контроля работы параллельно включенных конденсаторов необходимо осуществлять сравнительное измерение в них уровней жидкости. Для проверки используют переносной уровнемер. Проверку осуществляют: а) после пуска блока разделения не позднее чем через 5 суток; б) в период эксплуатации не реже одного раза в месяц. [22]
Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются и для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны турбомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетандера, в установившемся режиме - один. [23]
Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются и для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха or примесей. Для этих установок специально разработаны турбомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетандера, в установившемся режиме - один. [24]