Пуск - отделение
Cтраница 1
Пуск отделения осуществляют только при письменном разрешении начальника цеха или его заместителя. Перед пуском аппаратчик осматривает оборудование и коммуникации и проверяет исправность контрольно-измерительных и регулирующих приборов, наличие воды и пара в коллекторе, готовность насосов. [1]
Пуск отделения после кратковременной остановки проводится в такой последовательности: подают пар в пароподогреватель и воздух в совмещенный регенератор; по мере нагревания раствора после водяных холодильников включают аммиачный компрессор и испарители, регулируют нормальный технологический режим. [2]
 |
Получение сульфата аммония по бессатураторному способу. [3] |
Пуск отделения состоит из двух самостоятельных следующих друг за другом операций: пуска абсорбера и затем, после получения в растворе первого цикла необходимой концентрации сульфата аммония, вывод его избытка в сборник и пуск узла выпарки. [4]
Пуск отделения фильтрации производится одновременно с пуском отделения карбонизации с таким расчетом, чтобы к моменту выхода суспензии из колонн можно было приступить к поочередному пуску вакуум-фильтров. [5]
Пуск отделения фильтрации производится в следующей последовательности: включают вакуум-насосы и компрессор, подающий воздух на продувку фильтров; пускают насос, подающий воду на промывку осадка; включают сборник с мешалкой для пульпы, поочередно пускают вакуум-фильтры. [6]
Пуск отделения дегидрохлорирования начинают с разогрева колонны подачей в куб острого пара. Одновременно включают подачу охлаждающей воды в конденсатор. Затем по трубопроводам дихлоргидрина и известкового молока подают воду и регулируют объемное отношение потоков: определяют концентрации растворов дихлоргидрина и известкового молока и рассчитывают сте-хиометрическое отношение их. В пусковой период вводят 10 % - ный избыток известкового молока. [7]
Пуск отделения конверсии и теплоутилизации после ремонта, остановку или вывод из резерва производят оператор, машинист и аппаратчик. Предварительно проводят внешний осмотр аппаратуры, коммуникаций, регулирующей арматуры контрольно-измерительных устройств, кожухов и водоуказательных приборов. При этом особое внимание обращают на наличие пломб, защитных кожухов, целостность стекол у мерников, уточняют место забора воздуха в систему. По окончании осмотра подают воду в аппарат очистки воздуха, в котлы-утилизаторы, включают фильтр для очистки аммиака. Пускают газодувку, предварительно проверив уровень масла, подают воду на охлаждение подшипников, проверяют исправность заземления. После пуска газодувки проверяют работу подшипников И; следят за тем, чтобы не было вибраций. [8]
Пуск отделения сжигания отходов начинают с разогрева циклонной топки. Сначала топку продувают воздухом, чтобы в ней не образовалась взрывоопасная смесь из-за возможных пропусков топлива, зажигают газ и доводят температуру до требуемой. Топочные газы охлаждают водой и одновременно в систему охлаждения и абсорбции подают воду. Затем начинают подачу отходов и регулируют режим в зависимости от результатов анализа на полноту сгорания. Циркулирующая в системе вода абсорбирует хлористый водород и, когда концентрация кислоты достигнет требуемой величины, систему переводят на автоматическое регулирование. [9]
Пуск отделения получения дихлоргидрина осуществляют следующим образом. [10]
Пуск отделения ректификации эпихлоргидрина осуществляют в такой последовательности. Когда оборудование подготовлено к работе, включают вакуум-насос первой колонны и подают питание. По достижении требуемого уровня подают пар в кипятильник и воду на охлаждение конденсатора. Сначала температура кипения продукта в кубе низкая; по мере испарения легких продуктов она повышается. Уровень продукта в кубе поддерживают подачей эпихлоргидрина-сырца. Процесс ведут таким образом до тех пор, пока в емкости после конденсатора не накопится достаточное количество дистиллята. [11]
Пуск отделения сжигания отходов начинают с разогрева циклонной топки. [12]
Пуск отделения карбонатной очистки водорода от С02 осуществляют следующим образом. После холодной промывки систему заполняют инертным газом и горячим паровым конденсатом, поддерживая режим горячей циркуляции. Температуру горячей циркулирующей воды поддерживают близкой к температуре кипения. При горячей циркуляции 4 % - ного раствора К2С03 удаляются масляные и жировые загрязнения. После промывки раствором К2С03 систему промывают горячим паровым конденсатом. [13]
Перед пуском отделения осматривают аппараты и коммуникации, проверяют исправность контрольно-измерительных приборов и вентилей и подготавливают к работе центробежные насосы. Затем включают оборудование кристаллизационной системы. Далее заливают водой гидрозатвор и барометрическую трубку конденсатора и подают пар в подогреватель. Давление пара в нем повышают постепенно, обеспечивая равномерный прогрев трубчатки и корпуса выпарного аппарата. Чтобы предотвратить образование воздушных пробок, перед разогревом выпарного аппарата трубчатку подогревателя продувают в течение 5 - 10 мин, открывая специальные вентили, расположенные в верхней и нижней частях аппарата. [14]
Перед пуском отделения выпаривания всю систему промывают водой. Подают пар в кипятильники и, после того как аппараты очистят от остатков соли и образовавшейся во время простоя ржавчины, сбрасывают промывную воду в канализацию. Затем выпарной аппарат снова заполняют водой, нагревают ее до кипения и в I корпус подают раствор глицерина. При непрерывной подаче глицерина доводят температуру кипения раствора до установленной регламентом, анализируют содержание глицерина в растворе и отбирают его в первый солеотделитель. Так последовательно пускают все три корпуса аппарата. Для ускорения пуска исходный 20 % - ный раствор глицерина подают одновременно во все три корпуса, каждый выводят на режим отдельно, а затем переключают на последовательное питание. Центрифуги включают в работу после накопления в солеотделителях. [15]
Страницы: 1 2 3 4