Cтраница 4
Подготовительные работы по пуску компрессоров и насосов должны быть произведены в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей. Перед пуском отделений синтеза и дистилляции необходимо проверить готовность выпарной установки, грануляционной башни или кристаллизаторов. [46]
При пуске отделения рассолоочистки прежде всего проверяют исправность всего оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. О пуске отделения оповещают персонал отделений абсорбции, дистилляции и рассолопромысла. Проверяют наличие содового раствора и разбавленного известкового молока в сборниках и их концентрацию. Если реактивы отсутствуют, приступают к их подготовке. [47]
Принципиального отличия в порядке пуска отделений, оборудованных отдельными котлами-утилизаторами, и отделений с комбинированными аппаратами печь-котел нет. Ниже описывается пуск отделения мокрого катализа, оборудованного печью-котлом. [48]
При кратковременной остановке отделения электролиза нет необходимости производить консервацию электролизеров, что позволяет быстро осуществить повторный пуск отделения. При остановке и пуске отделения электролиза цехи, потребляющие хлор и водород, заблаговременно предупреждаются для принятия ими соответствующих мер. [49]
Пуск цеха электролиза после длительной остановки или при включении нового оборудования осуществляется в строго определенной последовательности после опрессовки трубопроводов, создания запаса очищенного рассола, проверки оборудования цеха и готовности потребляющих цехов к приему продуктов электролиза. Заполнение рассолом электролизеров ( или вывод из консервации ранее работавших ванн) ввиду их большого количества требует заблаговременной подготовки и правильной расстановки обслуживающего персонала. Перед включением первой серии производится пуск отделения осушки хлора, компрессоров для перекачивания хлора и парового эжектора для удаления водорода в атмосферу. Дальнейшие операции выполняются в обычном порядке пуска отдельных серий. Остальные серии включают последовательно после установления нормальной концентрации водорода в хлоргазе и кислорода в водороде в серийных газовых коллекторах каждой вновь включаемой серии. [50]
При запуске вначале разогревают котел-утилизатор с помощью пара, инжектируемого из внешней сети, до температуры около 150 С. Затем включают агрегат ГТТ-3 и при помощи разгоночного двигателя доводят число оборотов до 600 - 800 об / мин. Вслед за этим в камере сгорания зажигают природный газ и постепенно увеличивают число оборотов агрегата до 4900 в 1 мин, выключают разгоночный двигатель и переводят турбокомпрессор на работу от газовой турбины. Когда давление воздуха достигнет заданной величины ( по пусковому режиму), приступают к пуску отделения конверсии - абсорбции. [51]
В отделении экстракции установлена выхлопная труба высотой 35 м, диаметром 800 мм. Антикоррозионная защита - резина 1814 в один слой толщиной 1 5 мм и резина 1976 в два слоя. Труба работает в условиях воздействия фтористых газов ( 0 1 г / м3 - фтора), брызг кремнефтористоводородной кислоты при температуре до 60 С. Через 6 месяцев после пуска отделения произведена перечеканка фланцев асбестом. [52]