Пуск - пар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Пуск - пар

Cтраница 1


Пуск пара в дестиллятор производится следующим образом. Открыв немного главный паровой вентиль, продувают паровую линию через специальный спускной вентиль, пока из нее не сойдет весь конденсат. По окончании продувки закрывают спускной вентиль и, открыв вентиль в дестиллятор, пускают в него пар. Давление пара перед пароперегревателем должно быть равно 8 - 10 ат.  [1]

Пуск пара осуществляется путем постепенного и плавного открытия паро-пропускных вентилей.  [2]

Пуск пара в обдувочную систему надо производить медленно и только после того, как труба введена внутрь кладки.  [3]

Пуск пара осуществляют путем постепенного и плавного открытия паровпускных вентилей. При пуске пара в змеевики резервуаров все трубки для выпуска конденсата должны быть открыты.  [4]

Пуск пара в охлажденную систему всегда связан с образованием значительного количества конденсата, который не успевает пройти через отверстие в седле. В таких случаях до прогрева системы, пропускают конденсат через обводный канал 13, предварительно открыв на нем вентиль. Этот канал используют также для пропуска конденсата при ремонте конденсационного горшка на месте.  [5]

Пуск пара в охлажденную систему всегда связан с образованием значительного количества конденсата, который не успевает пройти через отверстие в седле. В таких случаях до прогрева системы пропускают конденсат через обводный канал 13, предварительно открыв на нем вентиль. Этот канал используют также для пропуска конденсата при ремонте конденсационного горшка на месте.  [6]

Пуск пара в охлажденную систему всегда связан с образованием значительного количества конденсата, который не успевает пройти через отверстие в седле. В таких случаях до прогрева системы пропускают конденсат через - обводной канал 13, предварительно открыв на нем вентиль.  [7]

Пуск пара должен производиться путем постепенного и плавного открытия паровпускных вентилей. При пуске пара в змеевики резервуаров все трубки для спуска конденсата должны быть открыты. С целью контроля за герметичностью пароподогревателей необходимо постоянно наблюдать за чистотой вытекающего конденсата.  [8]

Пуск пара в вулканизационный котел производится по трубопроводу, присоединяемому к корпусу котла в верхней его части, а выпуск пара и конденсата - по трубопроводу, присоединяемому к нижней части котла.  [9]

Поэтому пуск пара в холодную линию следует производить постепенно, медленным открытием вентиля, давая паропроводу возможность постепенно прогреться. Образовавшийся в паропроводе конденсат отводится в кондевсаЦ ИО Н - вую линию. После того как трубы достаточно нагрелись, что легко установить по прекращению стуков, поступление пара можно увеличить до того количества, которое требуется для ведения процесса.  [10]

Затем пуск пара прекращается, температура смеси повышается за счет тепла экзотермической реакции, а при достижении 90 в рубашку реактора пускается холодная вода и мешалка останавливается. Экзотермическая реакция сопровождается кипением массы, продолжающимся около 30 мин.  [11]

Запрещаются пуск пара в насадку при неполном открытии вентиля на выводном патрубке, полное закрытие вентиля на выводном патрубке насадки в процессе слива, установка рубашек с заглушенным отверстием для сброса конденсата.  [12]

Путем пуска паров лития в атмосферу печи образуется защитный слой на стали, препятствующий образованию окалины и обезуглероживанию не только при нагреве заготовок, но и на пути от печи к прессу. Образующийся слой окиси лития защищает наружную поверхность поковки и при охлаждении ее на воздухе. При обработке заготовок парами лития в атмосфере печи отпадает необходимость в очистке поковок от окалины.  [13]

Перед пуском пара в плиты необходимо сначала спустить конденсат через обводную линию водоотводчика.  [14]

Перед пуском пара в корпусы подогревателей должен быть проведен медленный прогрев паропроводов и самих корпусов.  [15]



Страницы:      1    2    3    4