Cтраница 2
Пуск агрегата в режиме автоматического регулирования осуществляется нажатием кнопки КП пуск. При этом включается реле пуска РЗ. [16]
Пуск агрегата возможен при непременном условии, что развиваемый двигателем вращающий момент превышает момент сопротивления присоединенного к нему механизма в течение всего периода пуска. [17]
Пуск агрегата должен происходить в присутствии представителей фирмы-изготовителя. Затем необходимо прокрутить шнек на малых оборотах без материала. При всех скоростях и давлениях необходимо замерять потребляемую мощность, температуру и производительность. [18]
Пуск агрегата происходит после подачи одного ( реже двух) командных импульсов при неизменной последовательности всех промежуточных операций. Остановка происходит также в определенной последовательности, но обязательно после подачи только одного импульса. [19]
Пуск агрегата разрешается лишь при полной исправности установленных автоматических приборов. [20]
Пуск агрегата Ньютон-Чемберс производится проще, так как отпадает операция продувки мерника. На горловину генератора устанавливают питатель; с помощью четырехходового крана поднимают конус питателя и закрывают лючок на питателе. Продувают в течение 30 сек. Затем с помощью четырехходового крана открывают клапан первичного воздуха и продувают всю систему воздушным газом в течение 1 - 2 мин. После этого включают контроллер, привод бруса и начинают нормальную работу на агрегате с нагрузкой 400 м9 / мин воздуха, выпуская водяной газ в атмосферу. [21]
Пуск агрегата осуществляется с помощью турбодетандера, работающего ла транспортируемом газе при давлении 12, кГ / смг. [22]
Пуск агрегата в этих условиях может сопровождаться недопустимыми отклонениями параметров и закончиться повреждениями ГТУ. [23]
Пуск агрегата при опробовании производится представителем наладочной организации в присутствии начальника КС и дежурного инженера. [24]
Пуск агрегата осуществляется воздухом низкого давления, не прошедшим предварительную осушку и очистку от двуокиси углерода. Поэтому при пуске агрегата на турбодетандерах и аппаратах поддерживается режим, исключающий выпадание влаги и двуокиси углерода из воздуха. [25]
Пуск агрегата от начала охлаждения аппаратуры до рабочего режима делится на шесть этапов, причем первые четыре этапа проводятся таким образом, чтобы сократить время работы агрегата в условиях температур, способствующих выпаданию влаги и двуокиси углерода, тем самым обеспечивается минимальное засорение аппаратов этими примесями. [26]
Пуск агрегата состоит из двух операций: замораживания и приема газа. Для замораживания блока применяют азот высокого давления, который дросселируют до 0 5 - 3 ат. Как известно, сжатый газ при дросселировании без совершения внешней работы расширяется и охлаждается до низкой температуры. В начальный период замораживания азот сбрасывают в атмосферу. [27]
Пуск агрегата на ручном управлении производится в той же последовательности, что и в описанном случае. При этом нельзя забывать о том, что каждая последующая операция может быть проведена только после окончательного завершения предыдущей. Например, импульс на закрытие кранов 3 и Збис может быть подан только после того, как зажгутся табло кран 1 открыт, кран 2 открыт и будут отпущены соответствующие кнопки. [28]
Пуск агрегата осуществляется турбодетандером мощностью 300 кВт, вращающим ротор высокого давления и работающим на природном газе. Предусматривается возможность отбора сжатого воздуха от осевого компрессора до 1 7 кг / с и давлением 0 6 МПа для станционных технологических нужд. На входе компрессора предусмотрено устройство для периодической очистки ( промывки) компрессора при работе агрегата под нагрузкой. Система регулирования агрегата - электропневматическая. [29]
Пуск агрегата на открытую задвижку или потеря привода соседним агрегатом сопровождаются быстрым изменением подачи и, как правило, гидравлическим ударом, отрицательно сказывающимся на режиме работающих агрегатов. [30]