Пуск - реактор
Cтраница 1
Пуск реактора осуществляется в соответствии с командным сигналом, поступающим от оператора с пульта управления. Пуск может быть автоматически прекращен по команде с пульта управления или по сигналу от блока аварийной защиты. Выходной сигнал от блока пуска поступает к исполнительным механизмам. [1]
 |
Схема процесса производства блочного полистирола. [2] |
Пуск реактора проводят в следующем порядке. После продувки его азотом и загрузки стиролом включают мешалку и начинают обогрев реактора горячей водой не выше 85 С. Через 24 - 30 ч от начала обогрева реактора из него отбирают первую пробу для определения содержания полимера. [3]
Пуск реактора по данной схеме производится следующим образом. В центральной части слоя ( А) и в крайней части ( A - j) возникают тепловые волны ( а и Ь соответственно), которые движутся в направлении фильтрации реакционной смеси. В это время заслонка 7 открывается, а заслонка 2 закрывается. Это приводит к разделению теплового пика а на две тепловые волны. После этого цикл повторяется. Крайние части слоя работают периодически в режиме нагрева или формирования и вытеснения тепловой волны. Через несколько переключений во всех частях слоя устанавливаются периодически повторяющиеся температурные и концентрационные поля. [4]
Пуск реактора по данной схеме производится следующим образом. В центральной части слоя ( Ai) и в крайней части ( А2) возникают тепловые волны ( at и bt соответственно), которые движутся в направлении фильтрации реакционной смеси. В это время заслонка 1 открывается, а заслонка 2 закрывается. Это приводит к разделению теплового пика аг на две тепловые волны. После этого цикл повторяется. Крайние части слоя работают периодически в режиме нагрева или формирования и вытеснения тепловой волны. Через несколько переключений во всех частях слоя устанавливаются периодически повторяющиеся температурные и концентрационные поля. [5]
Пуск реактора по данной схеме производится следующим образом. [6]
Пуск реактора в работу является особенно ответственной - операцией, тре бующей строгого соблюдения технологического режима. [7]
 |
Схема промышленного реактора для окислительного аммонолиза метана. [8] |
Пуск реактора проводится в следующем порядке. Сначала в смесителе составляется двойная смесь из аммиака и воздуха ( 8 - 10 объемн. [9]
 |
Определение критической загрузки по кривой обратного счета. Uci. [10] |
Пуск реактора начинается из подкритического состояния. При этом если вклад воды в реактивность положителен, подкритичность по мере заполнения активной зоны уменьшается. [11]
Пуск реакторов дегидрирования осложняется закоксовыванием катализатора даже при низких температурах. Поэтому первоначально ( 300 - 600 ч) дегидрирование ведут в мягких условиях, несмотря на низкий выход целевых продуктов в этот период. Если допустить образование на катализаторе большого количества кокса, то при регенерации выделяется такое количество теплоты, которое сплавляет катализатор, особенно раздробленную его часть. Это снижает эффективность процесса. При вскрытии реактора дегидрирования неоднократно наблюдалось, что почти весь его объем заполнен плавом катализатора с коксом. [12]
Пуск реакторов II ступени производится по иному графику и время разработки сокращается до 10 час. Это связано с тем, что синтез-газ, поступающий на II ступень, содержит 45 - 50 % инертных составляющих ( балласта), вследствие чего процесс протекает менее активно. [13]
Опишите пуск реактора, если в нем проводится цепной процесс, охарактеризованный диаграммой на рис. III.16. Режим оптимальной работы установки соответствует области К диаграммы. [14]
Перед пуском реакторов с мешалкой необходимо проверить систему уплотнения сальников, а при наличии гидравлического уплотнения наладить нормальную циркуляцию жидкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4