Cтраница 3
Факельное хозяйство НПЗ необходимо проектировать с учетом полного улавливания и утилизации горючих газов и паров, сбрасываемых по линии газ на факел, и конденсата нефтепродуктов, образующегося в самой факельной системе. На 1 млн. т перерабатываемой нефти необходимо принимать как минимум два газгольдера общей вместимостью 1 5 - 2 0 тыс. м3; две жидкостные емкости по 50 - 100 м3 на каждом факеле; производительность компрессоров из расчета 650 м3 / ч с автоматическим пуском компрессоров по импульсу от положения колокола газгольдера. [31]
Все вентили по ходу агента в системе должны быть открыты, кроме регулирующего и всасывающего на компрессоре. При ручном пуске автоматизированных установок все соленоидные вентили по ходу агента открывают вручную. Автоматический пуск компрессоров с байпасом осуществляется с открытым нагнетательным вентилем, в этом случае за последним устанавливается обратный клапан. [32]
Данная защита осуществляется реле разности давлений РРД, имеющим два входа. Если при работе компрессора контролируемая разность давлений уменьшится до заданной величины, реле сработает и передаст сигнал для остановки компрессора. При автоматическом пуске компрессора выход реле РРД отключают от схемы защиты на время, необходимое для набора скорости и установления давления в системе смазки. [33]
Холодопроизводительность и экономичность холодильной установки зависит от перегрева всасываемого пара, что является особенностью фреоновой холодильной установки. При небольшом перегреве всасываемого пара снижается Холодопроизводительность компрессора и возрастает удельный расход, электроэнергии. В холодильных фреоновых установках для получения необходимого перегрева пара предусматривают теплообменники, где пар подогревается за счет теплоты холодильного жидкого агента, поступающего из конденсатора в испаритель. Регулируя подачу хладагента в испари-чтельную систему, получают необходимый подогрев паров в теплообменнике. Вода во фреоне не растворяется, а наличие воды в системе приводит к нарушению работы установки, поэтому после конденсатора на жидкостной линии устанавливают осушитель. Автоматизация фреоновых установок значительно выше аммиачных, по-i этому обслуживание таких установок намного легче. В автоматизированной фреоновой установке ряд таких операций как переключение вентилей, включение и отключение фильтров, наполнение системы фреоном, маслом, включение и отключение осушителей осуществляют вручную. Поэтому в такой, полностью автоматизированной установке после проведения всех ручных операций пусковое устройство компрессора необходимо перевести на ручное управление, в противном случае автоматический пуск компрессора может послужить причиной аварий. Во фреоновых установках запорные вентили после окончания операций закрывают специальными колпаками, а маховички снимают. На 10 - 12 ч перед началом работы установки в жидкостную линию включают осушитель. На тех вентилях, которые находятся в закрытом состоянии, вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт. Фильтр, установленный на жидкостной линии, до регулирующего вентиля переключают только при его очистке. Во время работы машины фиксируют все неисправности; те неисправности, которые нельзя устранить при работе машины, устраняются во время ее остановки. [34]