Cтраница 4
Внутриотраслевая централизация позволяет значительно снизить затраты на изготовление запасных частей. Поэтому необходимо создавать специализированные подразделения по централизованному изготовлению запасных частей определенной номенклатуры. Параллельно с изготовлением можно успешно решать вопросы восстановления частично изношенных элементов котлов-утилизаторов. Такое специализированное подразделение ( участок, цех, производство) одновременно становится экспериментальной базой для анализа причин выхода из строя тех или иных элементов, изыскания путей повышения надежности их работы. [46]
По статистическим данным, известно, что даже у наиболее надежно работающих современных деталей ( конденсаторов и сопротивлений), находящихся в благоприятных условиях работы, интенсивность отказов в тысячи раз выше. Кроме того, из-за продолжающегося роста сложности схем современных систем, все время повышаются требования к надежности элементов. Так как снизить интенсивность отказов элементов в тысячи раз путем применения конструктивных и производственных мероприятий в короткий срок чрезвычайно трудно, то поневоле приходится прибегать к резервированию. Ввиду важности вопросов резервирования этот путь повышения надежности более подробно будет рассмотрен в гл. [47]
Не удивительно, что вновь разработанные вентили для опытных установок передачи постоянного тока вначале давали значительно большее число обратных зажиганий, чем уже испытанные низковольтные вентили. При этом надо было иметь - в виду, что слишком большое количество параллельно или последовательно включенных вентилей привело бы к очень большим затратам и поставило бы под сомнение практическое создание установок на несколько сот тысяч киловатт. Таким образом, предстояло выбрать один из двух путей: добиваться конечного результата только путем совершенствования конструкции вентилей или остановиться на некоторых промежуточных типах вентилей с тем, чтобы предложить соответствующую схему их включения и решить задачу частично, а в дальнейшем разрабатывать новые более совершенные конструкции. Последний путь был более привлекателен, так как было известно, что при последовательном включении одновременно коммутирующих вентилей ( или путем применения так называемой цепочки вентилей) число обратных зажиганий такой цепочки резко снижается. Применяя такой путь повышения надежности передачи постоянного тока, можно предложить различные решения, причем успех того или иного решения можно приближенно оценить, выполнив расчеты по теории вероятностей. [48]
Основными причинами, вызывающими простои, станков и автоматических линий в целом, являются необходимость замены затупившегося инструмента, а также устранение мелких непредвиденных неполадок, возникающих в процессе работы оборудования. Необходимо так спроектировать автоматическую линию и организовать ее работу, чтобы простои в течение каждой смены были минимальными. Эффективным направлением повышения надежности линий является дальнейшее развитие принципа агрегатирования. Поскольку линии собирают в основном из заранее изготовленных и проверенных в работе на других линиях нормализо -, ванных узлов, то с повышением уровня нормализации должна расти надежность работы линии. Однако современные линии - сложные комплексы автоматически работающих устройств. Их трудно полностью собрать из нормализованных узлов и деталей, некоторую часть устройств приходится проектировать и изготовлять специально для данной линии. Поэтому одним из путей повышения надежности линий, а также снижения ее себестоимости и упрощения ремонта служит дальнейшее повышение количества стандартных узлов и деталей в общем числе узлов, из которых собирают линии. [49]