Путь - резец
Cтраница 1
Путь резца L находят как сумму длин: детали /, врезания / вр и перебега резца / Лер. [1]
Этим мы-сократим путь резца ( в данном переходе), поскольку площадь торца благодаря наличию отверстия существенно уменьшилась. [2]
При этом путь резцов относительно этой движущейся производящей рейки представится в виде петлеобразной кривой, изображенной на фиг. Происходящие при этом небольшие искажения симметричности профиля шевронного зуба производящей рейки компенсируются определенными приемами наладки станка, расчет которых описан в литературе по данному станку. Заготовке придается вращение с такой угловой скоростью, чтобы линейная скорость на ее начальной окружности была равна линейной скорости воображаемой производящей рейки. Если заготовку приблизить к плоскости фрезерной головки ( производящей рейки) настолько, чтобы резцы врезались в заготовку на глубину зубца, то очевидно, что траектория пути резцов скопируется на заготовке. [3]
При строгании длина пути резца определяется длиной обрабатываемой заготовки ( фиг. [4]
При такой последовательности обработки путь резца сокращается на 502 мм. [5]
Продолжительность резания на станке устанавливается такой, чтобы путь резца по винтовой линии составлял / 25 м при глубине резания t 0 2 мм и подаче s 0 45 мм / об. Резец, доведенный при этом испытании на станке до некоторой степени затупления, подвергается вторичному испытанию на маятниковом приборе при тех же условиях на том же эталонном образце ( фиг. Новое отклонение индикатора характеризует степень затупления резца и обрабатываемость. [6]
 |
Схема обработки заготовки цилиндрического зубчатого колеса. [7] |
В тех случаях, когда по размерам обрабатываемой детали путь резцов в направлении поперечной подали незначительно больше пути резцов в направлении продольной подачи или наоборот, а продольный и поперечный суппорты работают с различными величинами подач, следует установить расчетом, какой из суппортов определяет наибольшее основное ( технологическое) время обработки. [8]
Зная Q, t, s, определяем длину пути резца La. Длину деформированной стружки L находят измерением длины отдельных кусков стружки и суммированием полученных величин. [9]
 |
Схема наладки многорезцового токарного станка. [10] |
Величина машинного времени может быть также уменьшена путем сокращения длины пути резца L применением многоин-струментной обработки. [11]
Преимуществом фасонных резцов является возможность работы с поперечной, подачей, что сокращает путь резца по сравнению с путем обычного резца, обтачивающего тот же профиль по копиру. [12]
Будем считать, что эта линия есть торцовая поверхность детали, от которой нам следует откладывать суммарный путь резца, например за два оборота детали. Для построения пути за второй оборот детали представим себе, что мы разрезали график / / / по вертикальной линии g h, являющейся границей между первым и вторым оборотами детали, после чего переместили ломаную линию g g над путем gg - первого оборота на расстоянии по вертикали, равном величине подачи sucx. В случае необходимости анализировать работу за несколько оборотов ( например 5 - 6) такой вертикальный график является очень компактным и удобным. [13]
 |
Схемы обтачивания вала. [14] |
В этом случае основное время уменьшается по сравнению с работой на универсальном токарном станке благодаря сокращению длины пути резцов и их одновременной работе; вспомогательное время сокращается вследствие того, что исключается необходимость смены резцов, поворотов резцедержателя и добавочных перемещений суппорта. Основное время подсчитывается по резцу, который обтачивает наиболее длинную поверхность. [15]
Страницы: 1 2 3