Защита - химическое оборудование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Защита - химическое оборудование

Cтраница 1


Защита химического оборудования с помощью разрывны; предохранительных мембран.  [1]

Защита химического оборудования с помощью огнепре-градителей: Обзорн.  [2]

Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров ( помол гранулята) производится в шаровых мельницах.  [3]

Для защиты химического оборудования, работающего в особо тяжелых условиях ( например, серная кислота плавиковая, общая кислотность 340 г / л, температура до 80 С), применяют новые гуммированные материалы - эбониты.  [4]

Для защиты химического оборудования, постоянно контактирующего с агрессивной средой, наиболее приемлемыми являются покрытия, осуществленные методами, обеспечивающими их сплошность. Для защиты химического оборудования более распространенными являются покрытия из различных неметаллических материалов. Из металлических покрытий в этих условиях менее надежными являются гальванические и химические.  [5]

Для защиты химического оборудования применяют два типа полимерных покрытий - пленочные и листовые. Эти покрытия могут быть получены на основе эластомеров, термореактивных и термопластичных полимеров. Листовые покрытия часто послойно сочетают в конструкции защиты слои различных термопластов, приклеенных с помощью термореактивных или эластомерных клеев. Используют также неадгезированные листовые покрытия при плакировании труб и в качестве вкладышей для защиты аппаратов. Для каждого типа покрытия необходимо устанавливать свое предельное состояние с учетом эксплуатационных свойств.  [6]

7 Физико-механические свойства некоторых сортов резины и эбонита. [7]

Для защиты химического оборудования от коррозии изготовляют резиновые смеси специальных составов. Марки резины различаются по номерам: № 829, 2566, 1976 и 1247-мягкая резина; № 1814 и 1751-полутвердая резина ( полуэбонит); № 2109 и 2169 - эбонит.  [8]

Для защиты химического оборудования, работающего в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом, применяют эбониты. При резких колебаниях температуры и знакопеременных нагрузках в конструкциях покрытий в качестве промежуточного слоя между металлом и эбонитом, компенсирующим разницу в значениях КЛТР металла и эбонита, используют резины. Наиболее распространены трехслойные покрытия резина - эбонит - резина или полуэбонит - резина - эбонит и двухслойное резина - эбонит. При коррозионно-эрозионном действии среды покрывной слой выполняют из резины. Смеси ГХ-1627 и ГХ-1751 пригодны, как в качестве самостоятельного защитного покрытия, так и в качестве подслоя.  [9]

Для защиты химического оборудования, постоянно контактирующего с агрессивной средой, наиболее приемлемыми являются покрытия, осуществленные методами, обеспечивающими их сплошность. Из металлических покрытий в этих условиях менее надежными являются гальванические и химические.  [10]

11 Технологическая обработка резиновых смесей1. [11]

Для защиты химического оборудования от действия агрессивных сред ( гуммирования) изготовляют резиновые смеси особого состава.  [12]

Для защиты химического оборудования от коррозии изготовляются резиновые смеси специального состава. Сырая резина выпускается изготовителями в виде каландрированной ленты, шириной 100 - 1100 мм.  [13]

Надежность защиты химического оборудования во многом зависит от качества гуммировочных резин и клеев, применяемых для его гуммирования.  [14]

При защите химического оборудования обычно стремятся защитить ЭС от воздействия агрессивной среды и колебаний температуры; с этой целью его выносят из защищаемой емкости и размещают в специальном сосуде, соединенном с агрессивной средой через электролитический ключ. Такое устройство, состоящее из ЭС, отдельного сосуда, электролитического ключа и необходимой арматуры мы будем называть датчиком потенциала. Датчики потенциала для защиты химического оборудования выполняют по типу датчиков промышленных рН - метров; они рассмотрены в гл. Здесь приводится лишь характеристика используемых ЭС.  [15]



Страницы:      1    2    3    4