Защита - химическое оборудование
Cтраница 2
Как производится защита химического оборудования эпоксидными покрытиями, армированными стеклотканью. [16]
Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. [17]
Меры по защите химического оборудования от атмосферной коррозии рекомендуется предусматривать уже на стадии проектирования. [18]
При противокаррозио Нной защите химического оборудования гуммировочными материалами наиболее распространенными являются следующие конструкции покрытий по металлу: резина, полуэбонит, эбонит, резина-эбонит, полуэбонит-резина, эбонит-резина, полуэбонит-эбонит, резина-эбонит-резина, полуэбонит-резина-эбонит. [19]
Наряду с системами защиты химического оборудования от разрушений при пожарах и взрывах ( предохранительные клапаны, мембраны, огнепреградители) в ряде отраслей народного хозяйства находят все более широкое применение активные системы, направленные на подавление взрывов. Подавление взрывов в таких системах проводится введением активного вещества ( ингибитора) в зону пламени. Кроме того, для ряда процессов, в которых используются горючие смеси, возможно введение в небольших количествах инертных добавок, которые выводят смесь из области воспламенения, не мешая протеканию основного процесса и не изменяя качества промежуточных и конечных продуктов. [20]
При выборе материалов для защиты химического оборудования от коррозии, следует учитывать, что материалы, химически стойкие в одних средах, могут оказаться непригодными для работы в других средах. Так, например, свинец, являющийся одним из самых химически стойких материалов по отношению к серной кислоте, неустойчив в азотной кислоте. [21]
Одним из современных способов защиты химического оборудования от воздействия коррозионных сред, в том числе и от воздействия окружающей среды, является эмалирование. В отличие от способов консервации эмалирование металла следует отнести к постоянному, длительно действующему способу антикоррозионной защиты. [22]
В последнее время при защите химического оборудования успешно применяют перхлорвиниловые покрытия, армированные тканью из хлорина. На внутреннюю поверхность оборудования наносят грунт ХС-010 ( или лак ХСЛ с диабазовой мукой), а затем наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Установлено, что один слой ткани заменяет 7 - 10 слоев перхлорвиниловых лакокрасочных материалов. Ткань - перекрывается несколькими слоями лака ХСЛ или эмалей ХСЭ. Сушку слоев лакокрасочных материалов ведут при 20 С в течение 4 ч, а сушку слоя, армированного тканью, 24 ч при той же температуре. [23]
 |
Зависимость давления срабатывания взрывного клапана от ско - 0 2 рости нарастания давления. [24] |
Учитывая перспективность применения взрывных клапанов для защиты химического оборудования и отсутствие их-серий-ного выпуска в нашей стране, ВНИИТБХП совместно с ЛенНИИХИММашем разработали типовой ряд конструкций - взрывных клапанов, рассчитанный на широкий диапазон условий их эксплуатации. Разработанные конструкции тоже не предназначены для их серийного выпуска, а служат лишь для облегчения труда конструкторов-разработчиков технологического оборудования: взрывной клапан должен разрабатываться и изготавливаться совместно с оборудованием как неотъемлемая его часть, и конструктор оборудования имеет возможность полностью или частично заимствовать конструкцию взрывного клапана. [25]
Материалы на основе эпоксидных смол применяют для защиты химического оборудования, сооружений и строительных конструкций. Промышленность выпускает эпоксидные смолы различных марок ( Э-40, 3 - 41, Э-44, Э-49, ЭД-20, ЭД-16 и другие), отличающихся между собой физико-механическими и химическими свойствами. На основе этих смол изготовляют грунты, шпатлевки, эмали и ллки. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в комплекте с отвердителями. Для отверждения эпоксидных покрытий холодным способом ( без нагрева) в качестве отвердителей чаще всего применяют полиэтиленполиамин ( СТУ 49 - 2529 - 62) и отвер-дитель № 1 ( ТУ-6-10-1263-72) - 50 % - ный раствор гек-саметилендпамина в этиловом спирте. В настоящее время на основе эпоксидных смол, отверждающихся при нормальной температуре, лакокрасочная промышленность выпускает шпатлевки, эмали, лаки. [26]
Как правило, в состав стеклоэмалей, применяемых для защиты химического оборудования, входит более 55 % кремнезема и 15 - 25 % окислов щелочных и щелочноземельных металлов. [27]
Ниже дана характеристика наиболее часто применяемых лакокрасочных материалов для защиты химического оборудования, трубопроводов и строительных конструкций. [28]
Поэтому лакокрасочные покрытия в химической промышленности применяются главным образом для наружной защиты химического оборудования я сооружений и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия, находящегося в постоянном контакте с агрессивной средой. [29]
Этинолевый лак применяется как для окраски строительных конструкций, так и для защиты химического оборудования. [30]
Страницы: 1 2 3 4