Cтраница 1
Пучок искр направляется под прямым углом к линии зрения. [1]
Плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. [2]
Короткий темно-красный пучок искр почти без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга. [3]
Определение марки стали по твердости в единицах Бри не лля. [4] |
Например, пучок искр углеродистой стали с содержанием углерода 0 15 - 0 20 % имеет соломенно-желтый цвет; с 0 9 - 1 0 % С - светло-желтый; с 1 1 - 1 3 % С - белый; пучок искр быстрорежущей стали ( 10 - 18 % W) и вольфрамовой ( 1 - 1 3 % W) имеет темно-красный цвет; кремнистой стали ( 1 5 - 2 0 % Si) - светло-желтый; хромистой ( 11 - 13 % Сг) - темно-желтый; хромоникелевой ( 3 % N1 и 1 % Сг) - желтый. [5]
Если скорость слишком большая, то пучок искр будет слабым и сильно отклонится в сторону, обратную направлению резки. Линия реза будет отклоняться от вертикали, отставать, возможно непрорезание металла. При нормальной скорости поток искр должен быть спокойным и почти параллельным струе режущего кислорода, он лишь немного отклоняется против направления резки. [6]
Скорость резки считается нормальной, если пучок искр выходит почти параллельно кислородной струе. При завышенной скорости резки отклонение пучка искр происходит в сторону, обратную направлению резки, при малой скорости - в направлении резки. Качество резки определяется наличием шлака и грата на нижней кромке, равномерностью ширины реза по всей толщине разрезаемого металла, степенью оплавления верхней кромки. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, без оплавлений; чем мощнее подогревающее пламя и меньше скорость, тем больше оплавляются верхние кромки. Шероховатость поверхности реза характеризуется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Глубина бороздок зависит от скорости перемещения резака, вида горючего и давления кислорода. Вследствие неравномерного нагрева металла и его охлаждения при резке он деформируется. [7]
Достаточно найти образец, у которого пучок искр похож на пучок искр проверяемой стали, чтобы с достаточной достоверностью определить ее марку. [8]
При искровом контроле переносной бормашинкой вызывают обильный пучок искр с зачищенной поверхности поковок, заготовки или испытуемого прутка. По внешней форме и цвету искр опытный контролер может различать содержание углерода с точностью 0 05 % и проверять за один час 600 - 1000 заготовок средней и малой массы. Метод позволяет достаточно верно различать марки стали с разным содержанием углерода или отличать конструкционные стали цементуемые от улучшаемых и последние - от инструментальных, а также различать некоторые марки стали с высоким содержанием легирующих элементов. [9]
При содержании углерода более 1 % получается очень плотный, короткий и неяркий пучок искр с многочисленными звездочками. Для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца характерен широкий, плотный ярко-желтый пучок искр с многочисленными лучеобразными ответвлениями. Контуры искр четко видны. В искровом пучке марганцовистой стали, содержащей 12 - 13 % марганца, преобладают зонтообразные искры. Для искрового пучка конструкционной стали, содержащей до 5 % Ni, характерны яркие, языкообразные, расщепленные на конце искры, увеличивающие яркость в зоне сгорания. Повышенное содержание углерода меняет вид этого искрового пучка. [10]
При повышении содержания углерода образуется более плотный и более светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей. [11]
Высоколегированная никелевая сталь при содержании 35 % Ni дает красно-желтый пучок искр, более желтых в зоне сгорания. При повышении содержания никеля образуются менее яркие искры. Хромистая сталь с низким содержанием углерода и хрома образует искровой пучок с тонкими, лучеобразными искрами. При увеличении содержания хрома образуется короткий темно-красный пучок искр без звездочек и разветвлений. В искровом пучке хромоникелевой низколегированной стали выделяются желто-красные искры никеля, более яркие в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля образуется более темный и широкий пучок копьеобразных искр. [12]
Достаточно найти образец, у которого пучок искр похож на пучок искр проверяемой стали, чтобы с достаточной достоверностью определить ее марку. [13]
В прямой зависимости от количественного содержания углерода в стали увеличивается разбросанность пучка искр. Все углеродистые стали характерны искрами белого каления в пучке. Наличие в стали специальных легирующих примесей меняет окраску искр и их длину ( фиг. [14]
Вращающийся вручную точильный круг, к которому прижимали стальной стержень, создавал пучок искр, и тем самым - некоторый, пусть минимальный источник света. [15]