Cтраница 4
Борьба с пылевыделениями в первую очередь должна осуществляться герметизацией оборудования, устранением в нем избыточного давления, устройством укрытий и местных отсосов, увлажнением пылящих материалов. Наиболее эффективным средством для уменьшения пылевыделений от технологического оборудования является устройство над ним укрытий ( кожухов) или встроенных в конструкцию машины местных отсосов, обеспечивающих разрежение, препятствующее выбиванию пыли. [46]
Меньшую роль играет пылевыделение ( пыль различных добавок: катализаторов, ускорителей вулканизации, антиоксидантов а также при окончательной обработке каучуков) и воздействие повышенных температур окружающей воздушной среды. [47]
При нейтральной пыли добавочное пылевыделение, хотя и неприятно для обслуживающего пылеуловители персонала, но неопасно. Иначе обстоит дело при токсической пыли. Применяя сухую очистку, надо всемерно механизировать и герметизировать процесс разгрузки и транспортировки пыли. [48]
При приготовлении смесей интенсивное пылевыделение происходит в загрузочной и разгрузочной коробках сушильного барабана, элеваторе для горячего песка и щебня и элеваторе для минерального порошка и пыли, грохоте, расходных бункерах для горячего материала, весовом бункере дозаторов, на питателях песка, щебня и минерального порошка смесительного агрегата и смесителе. [49]
С целью уменьшения пылевыделения в рабочую зону и атмосферный воздух при сухом размоле материалов должен использоваться вакуум-пневматический транспорт с возвратом крупной фракции в аппараты по замкнутым системам. [50]
В помещениях без пылевыделений при механической вентиляции, рассчитанной на удаление тепла и влаги, а также по производительности местных отсосов, кратность обмена обычно получается в пределах от 2 до 5 в час. То же относится к печным отделениям, где вентиляция обычно естественная при помощи аэрации. [51]