Пылеприготовление
Cтраница 2
Помещения пылеприготовления и котельной должны иметь естественную или принудительную вентиляцию и освещение, соответствующие требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, а также надежно действующие пылеудаляющие устройства. [16]
 |
Тонкость помола угольной пыли. [17] |
Системы пылеприготовления могут отличаться друг от друга подачей в топочную камеру пыли угля и всей влаги, содержащейся в сыром рабочем топливе, или сбросом части влаги рабочего топлива за пределы котельного агрегата. При сбросе влаги помимо топочной камеры повышается качество подаваемой угольной пыли ( так называемой сушенки) и улучшается процесс сжигания топлива, но система пылеприготовления становится более сложной, так как могут возникать дополнительные потери топлива и может увеличиваться расход электроэнергии. [18]
Проект пылеприготовления должен быть согласован с заводом - изготовителем котлоагрегатов. [19]
Электродвигатели пылеприготовления обслуживают систему размола топлива и подачу пыли в топку. Схемы пылеприготовления подачи топлива имеют несколько разновидностей, однако почти в каждой из них находят применение питатели сырого угля, мельницы, мельничные вентиляторы, шнеки и питатели пыли. Все эти механизмы приводятся в действие электродвигателями и составляют производственную цепочку, которая так же нуждается в блокировке, как и звенья топливоподачи. При наличии промежуточных или центральных бункеров пыли остановка любого из механизмов, за исключением питателей пыли и мельничных вентиляторов, не вызовет немедленной остановки котла, так как вследствие наличия в промежуточном бункере запаса пыли котел может продолжать работать. Все двигатели выбираются асинхронными, кроме двигателей питателей пыли. [20]
Процесс пылеприготовления состоит из дробления, сушки и размола. Дробление производят в дробилках валкового и молоткового типов. При влажности угля до 8 % подсушка угольной пыли производится Фиг. [21]
Схема пылеприготовления может быть замкнутой или разомкнутой. При замкнутой схеме сушильный агент вместе с пылью сбрасывается в топку, а при разомкнутой отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу. Схема с прямым вдуванием топлива всегда замкнутая, а с промежуточным пылевым бункером может быть и замкнутой, и разомкнутой. [22]
Процесс пылеприготовления, заключающийся в обработке топлива для получения сухого порошка ( пыли) с размером зерен О-250 мкн, состоит из следующих операций: предварительное грубое дробление топлива до размера - - 1ЬО - 200 мм, улавливание металлических примесей при помощи магнитных сепараторов, отделение щепы, грохочение и тонкое дробление, сушка топлива, отделение колчедана, размол до необходимой тонины. [23]
 |
Схема тракта подачи сырого топлива. [24] |
Системы пылеприготовления включают устройства размельчения и сушки топлива, его дозирования, транспортирования и накопления. Среду, используемую для сушки топлива, называют сушильным агентом. [25]
Электродвигатели пылеприготовления обслуживают систему размола топлива и подачу пыли в топку. Почти во всех схемах пылеприготовления и подачи пыли в котел имеются питатели сырого угля, мельничные вентиляторы, шнеки и питатели пыли. Эти механизмы составляют производственную линию и нуждаются в блокировке, как и звенья топливоподачи. При наличии бункеров пыли останов любого из механизмов, за исключением питателей пыли и некоторых схем мельничных вентиляторов, не вызовет немедленной остановки котла и поэтому их самозапуск не требуется. Двигатели пылеприготовления часто работают в условиях загрязненной среды и высокой температуры. На пылепитателях для обеспечения регулировки их производительности, как правило, устанавливаются двигатели постоянного тока, а на остальных - асинхронные, короткозамкнутые. На мощных котлах для шаровых мельниц возможно применение синхронных двигателей, имеющих больший воздушный зазор, что желательно из-за тяжелых пусковых условий. [26]
Электродвигатели пылеприготовления обслуживают систему размола топлива и подачи пыли в топку. Почти во всех схемах пылеприготовления и подачи пыли в котел имеются питатели сырого угля, мельничные вентиляторы, шнеки и питатели пыли. Эти механизмы составляют производственную линию и нуждаются в блокировке, как и звенья топливоподачи. При наличии бункеров пыли остановка любого из механизмов, за исключением питателей пыли и некоторых схем мельничных вентиляторов, не вызовет немедленной остановки котла, и поэтому их самозапуска не требуется. Двигатели пылеприготовления часто работают в условиях загрязненной среды и высокой температуры. На питателях пыли для обеспечения регулировки их производительности, как правило, устанавливаются двигатели постоянного тока, а на остальных - асинхронные короткозамкнутые. На мощных котлах для шаровых мельниц возможно применение синхронных двигателей, имеющих больший воздушный зазор. Их применение желательно из-за тяжелых пусковых условий. [27]
Схемы пылеприготовления с различными размольными устройствами аналогичны по принципу действия и установленному ( кроме мельниц) оборудованию. [28]
Помещения пылеприготовления и котельной должны иметь естественную или принудительную вентиляцию и освещение, соответствующие требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, а также надежно действующие пылеудаляющие устройства. [29]
Устройства пылеприготовления могут работать по разомкнутым и замкнутым схемам. Твердые топлива характеризуются коэффициентом размолоспособности, который для эталонного наиболее твердого топлива ( антрацита АШ) принят равным единице. Для других топ-лив коэффициент размолоспособности равен отношению расхода электроэнергии, затрачиваемой при размоле антрацита АШ, к расходу электроэнергии при размоле данного вида топлива. Глубина помола топлива определяется путем просева пыли через сита с размером ячеек 1000, 800, 400, 200, 120, 90, 75 и 60 мкм. [30]
Страницы: 1 2 3 4